监视和测量设备管理制度（最新版本）.docVIP

监视和测量设备管理制度 1 目的 为了对监视和测量设备进行有效控制，使测量能力与要求保持一致性，为质量、环境、职业健康安全控制符合规定的要求提供证据，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于生产和服务全过程中使用的检验、测量和试验设备的控制。 3 职责 3.1 生产部负责产品检定器具的管理； 3.2 生产部设备组负责生产所用压力表等的管理； 3.2 使用部门和操作者负责监视和测量设备的请购；对所使用的监视和测量设备做好维护保养，确保监视和测量设备处于准确状态。 4 工作程序 4.1 监测设备的选择和配备 各使用部门根据生产需要提出采购申请，经部门负责人审核后交品质技术部、生产部核对。计量员根据该监测设备的使用场合、精度、要求等因素确定型号、种类，列出清单报总工程师批准后，由经营部实施采购。 4.2 监视和测量设备的安装调试 4.2.1 新购置计量器具由厂家或生产部负责安装，经调试合格后交付使用部门验收。 4.2.2 计量器具送检的拆、装由生产部与部门仪表员负责进行，重要计量器具需有专业技术人员参与。 4.3 新监测设备使用前校准 4.3.1 首次检定 新购或从未检定过的监视和测量设备要进行首次检定或校准。依法实行强制检定的监视和测量设备，由生产部、品质技术部按规定到法定检验机构检定，《检定证书》原件统一保存在相应主管部门，使用部门保存复印件。其它非强检的监视和测量设备可由生产部依据《计量仪表内部校准规程》自行校准，自行校准后保存校准原始记录。 4.3.2 对检定或校准合格的监测设备，由生产部计量员对设备进行编号，做好检定校准状态标识，并填写“监视和测量设备台帐”后通知使用部门领取。 4.3.3 由于监测设备较小或不便贴标识时，可贴其包装盒上或保留校准证书。 4.3.4 对于检定、校准不合格的监测设备、做退货处理。 4.4 监测设备领用和发放 使用部门领用监测设备时须经生产部审核，设备领用前，生产部要确保其设备校准合格且在有效期内；领取易损玻璃类的计量器具，必须经品质技术部校验后方能使用。 4.5 周期检定管理 4.5.1 品质技术部、生产部于每年十二月份编制下一年度监视和测量设备周期检定、校准计划，并依此在监视和测量设备检定合格截止日期前及时进行检定或校准。 a.国家强制检定的监测设备按国家相关标准规定执行； b.非强检的监测设备可视工作环境状况、使用频率等情况自行确定检定校准周期。 4.5.2 计量器具需周检时，由生产部提前告知计量器具使用部门；各部门接到通知后要做好周检准备，同时部门计量员需配合周检工作。 4.5.3 计量器具周检后需贴上计量检定机构的检定标签进行标识，并保存好计量检定资料，做好外检记录。 4.5.4 经校准不合格的监测设备，经检修后再次校准，如不能修复的则予以报废处理。 4.6 监测设备的使用、维护和保养 4.6.1 使用者在使用监测设备时，要检查设备是否完好，是否在校准有效期内，并确保设备的监测能力与所要求的能力相一致，确保设备使用环境符合规定的要求。 4.6.2 使用者对领用的计量器具必须按规程正确操作，不得自行拆装；如发现有量值不准或其它不正常情况，应及时报告品质技术部。 4.6.3 计量器具的管理人员要做好计量器具的维护保养工作，注意防尘、防震、防霉、防潮、防光照射。 4.6.4 仪表员要经常巡回检查计量器具的使用状况，并进行维护指导。 4.6.5 各部门在使用计量器具时，要注意做好检定标签的保护。 4.6.6 在用计量器具漏检或发现有明显计量误差时，应及时通知品质技术部安排检定，以保证在用计量器具的准确性。 4.6.7 测量设备在搬运、维护和贮存中，应严格遵守使用说明书的要求，防止损坏或失准。 4.6.8 使用人员应妥善保管好领用的监测设备，使用后要进行适当的维护和保养，发现问题应及时向计量员反应。 4.7 监测设备修理 4.7.1 经校准不合格的监测设备，由品质技术部统一组织修理。 4.7.2 使用中的监测设备发生故障时，由使用部门拆下送计量员，由品质技术部负责安排修理。 4.8 监测设备偏离校准状态的处理 4.8.1 当发现监测设备偏离校准状态时，应停止监测工作，及时报告计量员和品质技术部，品质技术部组织评定已监测结果的有效性，如评定结果认为对该被检项目应进行重检时，则应按评定要求的范围进行重新监测（可行时）。同时，品质技术部应对监测设备故障进行分析、维修并重新检定。 4.8.2 周期校准时发现设备偏离校准状态时，应参照4.8.1条款处理。 4.8.3 如发现使用中的监测设备处于无标识、超间隔等失效状态，应参照4.8.2条款处理。 4.9 监测设备封存、停用与启用 4.9.1 因某种原因某些监测设备不投入使用，可在品质技术部办理封存手续，经批准后方可封存、停用。 4.9.2 监测设备的启用