抽堵盲板作业管理制度（最新版本）.docVIP

抽堵盲板作业管理制度 1 目的 建立盲板抽插作业的标准操作程序，保证安全检修，避免人员伤害。 2 范围 适用于公司内盲板抽堵作业的管理。 3 定义 盲板抽堵作业 在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。 4 职责 4.1 分厂厂长 4.1.1 应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。 4.1.2 生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业。 4.1.3 作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。 4.2 监护人 4.2.1 负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施。 4.2.2 应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。 4.2.3 当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。 4.2.4 作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。 4.3 作业单位负责人 4.3.1 了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。 4.3.2 各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。 4.4 作业人 4.4.1 作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。 4.4.2 要逐项确认相关安全措施的落实情况。 4.4.3 若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。 4.4.4 作业完成后，会同生产单位负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。 4.5 审批人 4.5.1 审查《盲板抽堵安全许可证》的办理是否符合要求。 4.5.2 督促检查各项安全措施的落实情况。 5 工作程序和原则 5.1 管线断开、设备打开原则 5.1.1 工艺系统的处理 5.1.1.1 关闭与系统连接的切断阀，将管道或设备内的物料（包括化工溶液、蒸汽、蒸汽冷凝液、工艺气体等）按规定的排放点和要求进行排放，并要求完全排放干净。 5.1.1.2 将待拆除管道或设备内的压力泄压完全。 5.1.1.3 用氮气、蒸汽或水作为介质对设备、管道清洗置换，分析合格。 5.1.1.4 分厂厂长按工作内容安排填写检修工作票，由副总经理批准后实施。 5.1.1.5 根据物料特性，操作人员佩戴相应防护用品：如防酸碱工作服、工作手套、隔离式防毒面具等。 5.1.2 对于管线断开和设备打开前的排放、清洗、置换，生产部工艺方面应制定工艺处理标准或程序。 5.2 盲板抽堵作业原则 为保证安全，避免造成伤害和事故，进行检修作业前，凡是能引起着火、爆炸和人身伤害的所有物料管线均应加盲板进行隔离。 5.2.1 对盲板的要求 5.2.1.1 盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和砂眼，高压盲板应经探伤合格。 5.2.1.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。 5.2.1.3 盲板应有一个或二个手柄，便于辨识、抽堵。 5.2.1.4 盲板垫片应按介质性质、压力、温度选用合适的材料制作。 5.2.2 盲板抽堵作业安全技术指标 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时要求: 5.2.2.1 非刺激性气体的压力应小于26.66kPa。 5.2.2.2 刺激性气体的压力应小于6.67kPa。 5.2.2.3 气体温度应小于60℃。 5.2.3 高处抽堵盲板，必须按下列规定，搭设好架子或平台。 5.2.3.1 管道φ500mm以下的，搭设的架子宽度≥1000mm，平面应低于管道底部300mm。 5.2.3.2 管道φ500mm以上的，搭设的架子宽度≥1500mm，平面应低于管道底部600mm。 5.2.3.3 架子必须搭设牢固，跳板要铺平并绑牢，架子周围要有安全栏杆。 5.2.4 易燃易爆场所 5.2.4.1 抽堵盲板需要使用防爆工具。 5.2.4.2 作业地点30m内不得有动火作业。 5.2.4.3 禁止用铁器敲打管线、法兰。 5.2.4.4 临时照明必须使用防爆型灯。 5.2.5 其它安全要求 5.2.5.1 根据介质的性质，作业人员准备好相应的防护用具。 5.2.5.2 危险性较大的作业应有人监护，监护人员应坚守岗位。 5.2.5.3 禁止在同一管道上同时进行两处及以上的抽堵盲板作业。 5.2.5.4 每个盲板处都应设置标识牌，便于识别，防止误操作而发生事故。 5.3 冲洗和清除 5.3.1 冲洗和清除系统内的危险物料，确保无残留。 5.3.2 所有准备进行管线断开的系统，应确保其无危害，包括第二个及后面的断开。 5.3.3 冲洗、清除时注意： 5.3.3.1 应制定排空的程度，并在排空完成时验证。 5