其他金属材料成型技术 锻前加热 金属加热时产生的变化.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 金属加热时产生的变化 主讲教师：张宠元 PAGE 1其他金属材料成型技术 PAGE 1 PAGE PAGE 0 一、金属加热对金属的影响 力学性能方面：总的趋势是金属塑性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力，过大的内应力会引起金属开裂。 物理性能方面：金属的导热系数、导温系数、膨胀系数、密度等均会随温度的升高而变化。500℃以上，金属会发出不同颜色的光线，即有火色变化。 在化学变化方面：金属表层与炉气或其它周围介质发生氧化、脱碳、吸氧等化学反应，结果生成氧化皮与脱碳层等。 二、钢加热时的缺陷及防止措施 外部缺陷：氧化、脱碳、裂纹。 内部缺陷：过热、过烧、裂纹。 （一）金属加热时的氧化、脱碳 1.氧化 金属在高温加热时，表层中的铁离子和炉内的氧化性气体发生化学反应，使表面生成氧化物，这种现象叫氧化，也叫烧损。 氧化的实质是一种扩散过程。铁以离子状态由内部向表面扩散，炉中的氧以原子状态吸附到钢坯表面并向内部扩散。根据氧原子浓度的差异形成三层不同的氧化铁组成的氧化皮。 （1）影响氧化的因素 1）金属的化学成分 一般低碳钢烧损大而高碳钢烧损小，这是因为在高碳钢中反应生成CO而降低了氧化铁的生成量。如图1氧化铁皮形成过程示意图。 钢中含有Ni 、Al、 Cr、 Mo等合金元素能在坯料表面形成致密的氧化膜能阻止金属继续氧化。 2）加热环境 炉气成分：氧化性气氛氧化严重，还原性气氛氧化很少或不氧化。 加热温度：加热温度升高，氧化扩散速度快,氧化烧损也就严重， 加热时间：加热时间越长，形成的氧化皮厚。 金属加热时氧化的危害 金属在加热时的氧化烧损非常有害。一般情况下，钢料每加热一次便有1.5%~3%的金属被烧掉，如表1采用不同加热方法时钢的一次烧损率，造成材料浪费。氧化皮压入锻件将严重影响锻件表面质量和尺寸精度。氧化皮硬而脆，会引起墨菊和机加工刀具的严重磨损，并在炉底烧结成块，降低炉衬寿命等。清理氧化皮要给锻件操作带来麻烦，并要追加锻后清理工序等。减少和防止金属氧化，对提高锻件质量和降低锻件成本十分重要的意义。 （3）防止金属加热时氧化的措施 快速加热，缩短加热时间； 控制加热炉气的性质（还原性气氛）； 炉内应保持不大的正压力； 介质保护加热。 2.脱碳 坯料在加热时，其表层的碳和炉气中的氧化性气体以及某些还原性气体发生化学反应，造成坯料表层的含碳量减少，这一表层常称脱碳层，这种缺陷即为脱碳。 高温下钢中的碳与氢或氧发生作用而产生一氧化碳。脱碳也是扩散作用的结果；一方面炉气中的氧向钢内扩散，另一方面钢中的碳向外扩散，这样便使钢表面形成了含碳量低的脱碳层。从整个过程来看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。 （1）影响脱碳的因素 1）金属的化学成分 钢中含碳量越高，脱碳倾向就越大。某些合金元素使脱碳层加深，如C、W、A1等。而有些合金元亲素则能阻止脱碳，如Cr、Mn等。Si、Ni和V对脱碳无影响。 2）加热环境 炉气成分：氧化性气氛氧化严重，还原性气氛氧化很少或不氧化。 加热温度：钢在氧化性气氛中加热时，既产生氧化，同时产生脱碳。 加热时间：加热时间越长，脱碳层就越厚。 脱碳的危害和防止措施 （2）脱碳的危害 脱碳使锻件的表面变软，强度和耐磨性以及疲劳性能降低。特别是高碳工具钢、轴承钢、高速钢及弹簧钢的脱碳更是严重的缺陷。 （3）防止脱碳的措施 一般用于防止氧化的措施，同样也可用于防止脱碳。 （二）金属加热过程中的过热和过烧 1.过热 金属由于加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒过分长大的现象称为过热。晶粒开始急剧长大的温度叫做过热温度。金属的过热温度主要与它的化学成分有关，例如钢中的C、Mn、S、P等元素能增加钢的过热倾向，Ti、W、V、Nb等元素能减小钢的过热倾向，一些钢的过热温度见表2。 稳定过热是指钢经加热后除原高温奥氏体晶粒粗大外，沿奥氏体晶界大量析出第二相质点以及其它促使原高温奥氏体晶界稳定化的因素。这种过热用一般的热处理方法不易改善或消除。 不稳定过热是指由于单纯的高温奥氏体晶粒粗大形成的过热。这种过热可用一般的热处理方法消除。 影响因素 钢的过热温度主要取决于它的化学成分。C、Mn、S、P等增加过热倾向，而Ti、W、V等可减小钢的过热倾向。 （2）过热的危害 使金属塑性下降，引起锻造和热处理后锻件的晶粒粗大，降低金属的力学性能。碳钢过热，往往出现魏氏组织；马氏体钢过热，纤维组织呈现粗针状，并出现过多的δ铁素体；对于一些合金结构钢、不锈钢、高速钢、弹簧钢、轴承钢等如过热，除高温奥氏体晶粒粗大外，会有异相质点优先沿奥氏体晶界