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PAGE PAGE 1 蠕墨铸铁的高速成加工 蠕墨铸铁加工车间2002 兰姆技术公司 George Georgiou 摘要：通过对灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁（CGI）切屑形成之显微结构的研究，对加工这些材料的优势及困难有了进一步了解。结合切削刀具、加工机床和工件结构，讨论了切屑形成过程中所产生的物理和化学作用。介绍了兰姆公司利用二次开发的回转刀具高速加工CGI材料的工艺。最后还对这种提高了一个数量级的加工工艺的经济性作了评价。 简介 一个历时二年，结合独特刚性机床、创新的工艺过程，对回转刀具进行二次开发并获得专利的技改，使蠕墨铸铁（CGI）的高速加工成为可能。这种刀具、机床与加工工艺的结合是相互依赖的。随着更多试验数据获得，更进一步证实这种相互依赖的关系是非常重要的。金相组织、热力化学及常规铸铁加工方法这些挑战CGI加工的根本原因，使CGI高速加工看似不可能实现。CGI高速加工原理和回转刀片独特的切削机理说明了该系统的高速与刀具寿命优点。机床、刀具与零件的优化都是影响高效加工性能的关键因素。 图1 灰铸铁中典型的絮片状石墨 图1 灰铸铁中典型的絮片状石墨 （照片由SinterCast公司的S. Dawson博士提供） 金相组织的影响 相同的金相组织形态使CGI具有更高的抗拉强度而且更难于剪切。为更好了解CGI难于加工的原因，首先需了解灰铸铁为什么具有易加工性，球墨铸铁较难加工，而蠕墨铸铁最难加工。 灰铸铁 在灰铸铁中，石墨呈絮片状。石墨片是由于含碳量过饱合、高温和存在硅而形成的。片状石墨是一种有助于切削加工的软性杂质。 灰铸铁切屑的形成 片状石墨的边缘锋利，可极为有效地增大切削刃产生的加工载荷的作用力。当剪切面接近石墨腔时，会在片状结构的尖锐边缘出现裂纹，铸铁随着作用力的增大开始断裂，至一相邻石墨腔，待下一次作用力增大，使剪切载荷积至其断裂强度。 这种因石墨形状和石墨腔体尖锐边缘造成的断层线赋予灰铸铁脆和低抗拉强度的特性。刀具剪切力沿此断裂线前进，所产生的机械剪切力较小。 如同刀跟面不总是与已加工面保持接触 图 图 2:灰铸铁的断裂状切屑 (照片由Darmstadt大学 U. Reuter PTW提供) 一样，刀刃也不是始终与切屑保持接触。位于剪切点的材料在新的剪切力作用下，沿此断裂线碎裂，至于是在水平面还是在其水平面下则取决于最小抗力。暴露的石墨腔会失去其中的石墨，成为切屑流与刀具前面和刀跟面与新创成表面之间的润滑剂。类似灰铸铁这样的脆性材料，其加工的边缘易于损坏，即所谓崩落。 . 图3、灰铸铁大的片状石墨尺寸（C型）（Unova公司Lamb Technicon的刀具工程部） 图3、灰铸铁大的片状石墨尺寸（C型） （Unova公司Lamb Technicon的刀具工程部） 图4、灰铸铁片状石墨的排列模型（D型和E型） （Unova公司Lamb Technicon的刀具工程部） 用手拂过灰铸铁的已加工表面，会扫掉灰铸铁表面暴露的腔体中灰色的石墨粉末。由于已加工表面呈灰色并可以沾染接触物这一特点，就是灰铸铁名称的由来。 球墨铸铁 球墨铸铁中石墨物理结构的形态，与灰铸铁相比正好相反。 图5 球墨铸铁中的球状石墨 正如其名，球铁中的石墨在铁的凝固过程中，由于受到合金化添加剂（主要是镁）的作用，结成圆结或球状。 球墨铸铁的切屑形成 在球墨铸铁中，不存在灰铸铁中那种会造成应力增大和断裂线。石墨腔之间的基材也不会出现灰铸铁那样的断裂。如图6所示，球状石墨在刀具载荷压力的作用下会在变成切屑分离之前发生变形。 这种微观结构会产生灰铸铁所不具备的延展性。因此，刀刃必须产生连续的作用力，达到基材的抗剪强度，才能生成切屑。工件材料形成钢切屑一样的连续切屑在刀刃上流过。 由于材料的机械剪切强度较高和连续磨擦（不似灰铸铁的断裂/剪切过程），故剪切区的生热量高于灰铸铁。由于球铁的散热性较差，又增大了磨擦。球铁的导热率仅为灰铸铁 图 6: 球墨铸铁的连续形状切屑 的58%。球铁导热性并非这一缺点是其不能用于制造缸体缸盖一项最重要的原因。在切削方面，这还会降低切屑的散热能力，不能将切削区产生的热量很快散去。 其延展性不可能造成灰铸铁加工那样的断裂，但总会产生毛刺。由于刀刃会因磨擦而变钝，随着刀具后刀面的磨损，压缩载荷的增大，毛刺尺寸随之增大。 蠕墨铸铁（CGI） 蠕墨铸铁（CGI）中的石墨呈珊瑚或蠕虫状，是因为使用了精确量的镁，使片状石墨边缘紧缩成圆形，但其紧实程度与球墨铸铁不同。ASTM A 842-85特别限制了CGI重加工区域的球化率最高为20%。对于快速冷却的铸件薄壁区，会形成大量的球结。一般来说，薄壁部分不用加工，因此CGI中的球化率不会对刀具寿命产生不利影响。 这种金相结构不会如灰铸铁一样，会在加工中使应力增大和产生断裂线，而且不会