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（品管工具 QC 七大手法） QC 新七大手法 QC 七大手法 第壹章概述 壹、起源 新旧七种工具均是由日本人总结出来的。日本人于提出旧七种工具推行且获得成功之后， 1979 年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士于出阵作战 时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 有用的质量统计管理工具当然不止七种。 除了新旧七种工具以外， 常用的工具仍有实验设计、 分布图、推移图等。 本次课程，主要讲的是 QC 七大手法，而 SPC （管制图）是 QC 七大手法的核心部分，是本 次培训的重点内容。 二、旧七种工具 QC 旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲， 推行 QC 七大手法的情况， 壹定程度上表明了公司管理的先进程度。 这些手法的应用之成败， 将成为公司升级市场的壹个重要方面：几乎所有的 OEM 客户，均会把统计技术应用情况作 为审核的重要方面，例如 TDI 、MOTOROLA 等。 三、新七种工具 QC 新七大手法指的是：关系图法、 KJ 法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、 PDPC 法、网络图法。 相对而言，新七大手法于世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要 方面。 第二章层别法 壹、定义 层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类 别，使之方便以后的分析。 二、通常的层别方法 使用的最多的是空间别： 作业员：不同拉、班、组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 产品：不同的产品别（如同时生产 Ni-Cd 和 Ni-MH 电池） 时间别：不同批别、不同时间生产的产品 其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别 三、应用 层别法的应用，主要是壹种系统概念，即于于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如 何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。 第三章检查表 壹、概述 检查表是 QC 七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视， 所以检查表使用的过程中存于的问题不少。不妨见见我们当下正于使用的各种报表，是不是 有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待 修改？ 二、定义 以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，且加以统计整 理，作为进壹步分析或核对检查之用。 三、目的 记录某种事件发生的频率。 四、时机 1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时； 2. 当你想了解某件事件发生的次数时； 3. 当你想收集资讯时。 五、检查表种类 1.不合格项目的检查表； 2. 工序分布检查表； 3. 缺陷位置检查表； 4. 操作检查表。 六、使用检查表的注意事项 1.应尽量取得分层的信息； 2. 应尽量简便地取得数据； 3. 应立即和措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级方案。 4. 检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 5.通常情况下归类中不 能出现“其他问题类”。 第四章柏拉图 壹、起源 意大利经济学家 Vilfredo.Pareto 巴雷托（柏拉图）于分析社会财富分配时设计出的壹种统 计图， 美国品管大师 JosephJuran 将之加以应用到质量管理中。 柏拉图能够充分反映出“少 数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是壹种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。 例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中 大多数由少数人员造成等。 二、定义 根据收集的数据，以不良原因、不良情况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按 大小顺序排列，再加上累积值的图形。 按照累计的百分数能够将各项分成三类： 0~80% 为 A 类，显然是主要问题点； 80~90% 为 B 类，是次要因素； 90~100%