铅酸蓄电池极板生产的固化与干燥.pdfVIP

. 铅酸蓄电池极板生产的固化与干燥技术 生极板的固化、干燥是铅酸蓄电池极板制造过程中的一道关键工序，它直接 影响到化成后极板的机械强度和电性能， 关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长 短。 一、极板固化干燥的目的 1、控制游离金属铅的含量 2、碱式硫酸铅的再结晶程度 3、内在结构强度 4 、板栅表面的腐蚀程度 二、固化与干燥的现有技术工艺 1、常温固化、干燥 涂添后的极板在固化室温湿度下放置 48h~72h，在此过程中要防止极板失水 过多造成极板开裂，影响极板固化，同时要完成极板板栅的表面腐蚀（板栅在 30℃下 24h 后开始表面腐蚀） 。此固化其温度为室温，基本上不加以控制，受室 外环境温度的影响较大， 季节将给室内固化带来较大的影响， 且极板的干燥基本 上是靠阳光晒和风干， 其生极板的含水量更难以控制， 其他组分的含量均不能达 到技术指标要求，使得蓄电池容量、寿命均难得以保持。 2、蒸汽固化、干燥 用水蒸气加热固化称为蒸汽固化。蒸汽固化期间铅膏含水量不变，其原因： 蒸汽固化用蒸汽直接加热， 它既控制了温度又控制了湿度。 在 RH 接近 100% 时，铅膏中水分向外扩散的速度 V 扩 很大，同时，室内的热水蒸汽向铅膏内部渗 透，其速度 V 渗 也很大，两者速度均会随温度升高而加快。因此，铅膏含水量就 会很快维持在一定的动态平衡中。 三、专利固化——全自动蒸汽、水、热风固化干燥 经研究发现： 1、涂添后的极板在固化的水分扩散渗透期间，一方面使合膏形成的尚未稳 定的碱式硫酸铅再结晶， 提高活性物质粒子间的内聚力， 使铅膏物质形成牢固的 胶体网状结构， 此过程在自然固化时需 48h~72h，蒸汽固化可以缩短至 24h 以内。 2、再结晶条件： 再结晶作用发生在铅膏含水量大于 5%时，为了达到较高的 再结晶速率，必需使铅膏能在较长的时间间隔内保持 5% 以上。 其最佳的再结晶条件是：温度 40 ℃~45℃；湿度 RH接近 100%；铅膏含水量 11%；再结晶时间 17h。 在水分维持动态平衡中， 由于室内的热水汽溶有氧气， 此热水汽 向内部渗透， 当渗透到板栅表面时使板栅氧化，发生微电化学反应如下： 2+ 阳极：板栅 Pb→Pb +2e 阴极： 1/2O +HO→2OH-2e } →Pb(OH)2 →PbO+H2O(扩散出去 ) 2 2 板栅由于真实表面积小， 反应速度较慢， 生成的 PbO与铅膏中的 PbO及碱式 . . 硫酸铅中的 PbO形成共价键，从而增加了板栅与活性物质的附着力。 在此过程中热水汽渗同时透到铅膏内的游离铅小颗粒上使其氧化， 由于铅膏 2 含水量大（ HO=11%）反应速度也较慢。 干燥固化：此时往固化室内鼓入热风加热，加热温度应小于 115℃。为确保再结 蒸汽或处理水 扩 晶形成的胶体网状结构不被破坏，此过程应控制极板蒸发水分的速度，在 V 稍 渗 蒸汽或处理水 大于