铰孔加工方法.pdfVIP

. 铰孔加工方法 1．铰孔加工概述 钻孔是在实体材料中钻出一个孔， 而铰孔是扩大一个已经存在的孔。 铰孔和钻孔、 扩孔 一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的， 但铰孔的质量要高得多。 铰孔时， 铰 刀从工件孔壁上切除微量金属层， 以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值， 铰孔是孔的精 加工方法之一， 常用作直径不很大、 硬度不太高的工件孔的精加工， 也可用于磨孔或研孔前 的预加工。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。 铰孔加工精度可达 IT9 ～ IT7 级，表面粗糙度一般达 Ra1.6～0.8 μm 。这是由于铰孔所用 的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。 直径在 100 mm 以内的孔可以采用铰孔，孔径大于 100 mm 时，多用精镗代替铰孔。在镗 床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻 (或扩 )孔一镗孔一铰孔。对于直径小于 12 mm 的孔， 由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后铰孔，这样才能保证 孔的直线度和同轴度。 如图 6-6-1所示的工件，加工 6 ×φ20H7均布孔，孔面有 Ra1.6 的表面质量要求，适合用 铰孔方法进行孔的精加工。 一般来说， 对于 IT8 级精度的孔， 只要铰削一次就能达到要求； IT7 级精度的孔应铰两次， 先用小于孔径 0.05 ～0.2 mm的铰刀粗铰一次，再用符合孔径公差的铰刀精铰一次； IT6 级精 度的孔则应铰削三次。 铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差， 因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工 工序予以保证，在铰削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。如，对于同轴度和位 置公差有较高要求的孔，首先使用中心钻或点钻加工，然后钻孔，接着是粗镗，最后才由铰 刀完成加工。另外铰孔前，孔的表面粗糙度应小于 Ra3．2 μm 。 铰孔操作需要使用冷却液， 以得到较好的表面质量并在加工中帮助排屑。 切削中并不会 产生大量的热，所以选用标准的冷却液即可。 2 ．铰刀及选用 ⑴ 铰刀结构 在加工中心上铰孔时，多采用通用的标准机用铰刀。通用标准铰刀，有直柄、锥柄和套 式三种。 直柄铰刀直径为φ 6mm～φ 20mm ，小孔直柄铰刀直径为φ 1 mm～φ 6mm ，锥柄铰 刀直径为φ 10mm～φ 32mm ，套式铰刀直径为φ 25mm ～φ 80mm 。分H7 、H8 、H9三种精度 等级 如图 6-6-2 （a），整体式铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。 .. . 铰刀刀头开始部分，称为刀头倒角或“引导锥” ，方便刀具进入一个没有倒角的孔。一 些铰刀在刀头设计一段锥形切削刃， 为刀具切削部分， 承担主要的切削工作， 其切削半锥角 0 0 较小，一般为 1 ～ 15 ，因此，铰削时定心好，切屑薄。 校准部分的作用是校正孔径、 修光孔壁和导向。 校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。 圆 柱部分保证铰刀直径和便于测量。刀体后半部分呈倒锥形可以减小铰刀与孔壁的摩擦。 ⑵ 铰刀直径尺寸的确定 铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸精度。 由于新的标准圆柱铰刀， 直径上留在研磨余量， 且其表面粗糙