铸造车间现场管理规划建议方案.pdf

.. 铸造车间现场管理 规划建议方案 . .. 目录 一、 铸造车间现场管理概述 3 工艺管理 3 设备管理 3 二、 铸造生产工艺流程 4 三、 铸造车间现场管理的需求分析： 4 四、 生产过程管理规划 4 五、 关键价值 5 六、 关键应用 6 生产任务管理 6 产品派工管理 7 生产报工管理 8 产品质量管理 8 过程检验流程： 9 产品检验： 9 看板及报表管理 10 《完工工序明细表》，有多种不同的分组形式呈现 10 《工序检验报表》 10 七、 实施方案 11 八、 使用的硬件 11 . .. 一、 铸造车间现场管理概述 现场管理就是指用科学的管理制度、 标准和方法对生产现场各生产要素， 包括人 （工人 和管理人员） 、机（设备、工具、工位器具、工装夹具） 、料（原材料、辅料） 、法（加工、 检测方法）、环（环境） 、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使 其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理是生产第一线的综合管理， 是生产管理的重要内容， 也是生产系统合理布置的 补充和深入。 主要内容： 工艺管理 1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操 作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续 方可投产，否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定， 报请生产技术部审批后主可用于生产。 6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 7. 新制作的工装应进