铝合金模板使用的利弊.pdfVIP

. 铝合金模板在工程中的应用 铝模板体系组成部分根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要 求较高，但对拼装人员的能力要求很低。 只要有专业的人员进行指导， 拼装人员 都能在很短的时间里学会独自拼装。 铝模板系统中约 80%的模板可以在多个项目 中重复利用。 铝模板有以下优点： 1、使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高 由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决 定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非 常平整、观感好。另外铝合金 模板各个拼件都是在工厂使用器 械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量， 而且每块拼件 之间使用销钉对孔连接， 只要将销钉固定好之后几乎可以做到 无 缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造 成混凝土表面蜂窝 麻面。从这两方面就可以保证了使用铝合金 模板技术浇筑的混凝土的观感和质 量。 2 、铝合金模板平均使用成本低 铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用 在标准层多于 30 层 的建筑物或者多次循环使用时， 我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相 比是很有优势的。 3、 铝合金模板的施工周期短 铝合金模板技术是采用“快拆体系” 。所谓“快拆体系” 就是当某一层浇筑的 混凝土达到一定强度时，在保证施工安全 的前提下，除保留的立杆及早拆支撑 头外， 同步将楞骨、 模板等拆除并从传料口运到上一层， 保留的立杆必须是稳定 体。基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小， 降低其内力， 使模板能够 早拆，而结构的安全度又不受影响， 以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。 这种快拆体系，不但保证了混凝土的正常受力需要还突破了传统的模板使用习 惯，大大加大了模板使用的效率，加快施工进度。为配合“早拆体系”安全稳定 性，一般铝合金模板悬挑部分结构配备 6 套支撑体系， 梁构件配备 4 套支撑体 系，板构件配备 3 套支撑体系。运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用 情况下，其施工速度可以达到每 4d 浇筑 1 层混凝土。 ;. . 4 铝合金模板的质量轻，便于安装 铝合金模板由铝合金材料制成， 该材质的密度较小， 质量较轻。 铝合金模板每 平米的质量仅为 20 ～ 25kg ；铝合金模板拼件的尺寸较小， 标准尺寸仅为 400mm ×1200mm，两人配合可较为轻松完成安装、拆除及转运工作。 5 铝合金模板材料传递可节省大量时间 铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需卸料平台， 节省大量塔吊转 运时间。在铝合金模板技术的使用，提前做好图纸深化设计，根据不同户型，对 应设置楼板传料口， 以便工人直接将下一层拆卸的模板及杆件通过传料口递送到 所需安装层。 传统木模板工程， 需要设置卸料平台， 将拆卸的模板和钢管集中到 卸料平台， 然后由塔吊将其吊到上层。 钢模板由于它本身的重量比较大， 只能采 用大型机械设备吊送的方式将其转运，相应增加了许多机械吊运的费用。