工程材料 项目7 碳素钢与合金钢 项目7 碳素钢与合金钢.pptVIP

表7–9 常用弹簧钢的牌号、热处理、力学性能及用途 牌号 热处理/℃ 力学性能 用途举例 淬火 回火 σs/MPa σb/ MPa δ（%） ψ（%） AKU/J 65 840油 500 785 980 9 35 – 截面小于15mm的小弹簧等 65Mn 830油 540 785 980 8 30 – 截面小于20mm的弹簧、阀簧等 60Si2Mn 870油 480 1175 1275 5 25 20 截面为25~30mm的弹簧，如机车板弹簧、测力弹簧等 60Si2CrVA 850油 410 1665 1865 6（δ5） 20 24 截面小于50mm的弹簧，如重型板簧等 50CrVA 850油 500 1130 1275彻 10（δ5） 40 24 截面为30~50mm的弹簧及耐热弹簧等 3．滚动轴承钢 滚动轴承钢主要用于制造各种滚动轴承的内外套圈及滚动体，也可用于制造各种工具和耐磨零件。因此，滚动轴承钢应具有高的抗压强度、疲劳极限、硬度、耐磨性及一定的韧性。 应用最广的滚动轴承钢是高碳铬钢。在制造大型滚动轴承时，为了进一步提高淬透性，还可加入硅、锰等合金元素。 滚动轴承钢对硫、磷等杂质元素的质量分数限制极高，一般规定硫的质量分数应在0.020%以下；磷的质量分数在0.027%以下。 我国目前应用最多的是GCr15和GCr15SiMn。前者用于制造中、小型滚动轴承；后者用于制造较大型滚动轴承。对于承受很大冲击或特大型滚动轴承常用合金渗碳钢制造；而要求耐腐蚀的滚动轴承常用不锈钢制造。 滚动轴承钢的预备热处理为球化退火；最终热处理为淬火和低温回火，硬度可达61~65HRC。对于精密轴承，为保证尺寸稳定性，可在淬火后进行冷处理（-60~-80℃），以减少残留奥氏体量，然后再进行低温回火和磨削加工，最后进行时效处理（120~130℃保温10~20h），以消除磨削应力，进一步稳定尺寸。 表7–10 常用滚动轴承钢的牌号、热处理及用途 牌 号 热处理/℃ 回火后硬度 HRC 用 途 举 例 淬火 回火 GCr6 800~820水油 150~170 62~64 直径小于10mm的滚珠、滚柱及滚针 GCr9 810~830水油 150~170 62~66 直径小于20mm的滚珠、滚柱及滚针 GCr9SiMn 810~830水油 150~160 62~64 直径为25~50mm的滚珠、小于22mm的滚柱，壁厚小于12mm、外径小于250mm的套圈 GCr15 820~840油 150~160 62~66 GCr15SiMn 820~840油 150~200 61~65 直径大于50mm的滚珠或大于22mm的滚柱，壁厚大于12mm、外径大于250mm的套圈 GSiMnMoV（RE） 780~820油 160~180 62~64 代替GCr15SiMn制造汽车、拖拉机、轧钢机上的大型轴承 三、其它结构钢 1．易切削结构钢 易切削结构钢是在优质碳素结构钢的基础上加入一种或几种能改善切削加工性能的合金元素而形成的。这类钢具有良好的切削加工性能，适合在自动机床上进行高速切削来制造机械零件。 易切削结构钢主要用于制造受力较小，不太重要且生产批量较大的标准件，如螺钉、螺母、垫圈、缝纫机零件等。易切削结构钢一般不进行预备