压铸件常见缺陷和处理 - 副本 (2).docxVIP

. . 铸件常见缺陷和处理 一、 飞边： 飞边就是铸件在分型面上（或活动部位 处）突出过多 的金属薄片。产生的原因有： 压射前机器的调整、操作不合适。 模具及滑块损坏，闭锁原件损坏 模具镶块及滑块磨损 模具强度不够造成变形 分型面上杂物未清理干净 投影面积计算不正确，超过锁模力二、气泡 铸件表面下，聚齐气体因热胀将表面鼓起的泡，称为气泡。产生的原因： 模具温度过高 金属液卷入气体过多 涂料过多，浇入前未燃净，使挥发气体被包在铸件表面。 排气不畅 开模过早 三、孔穴 孔穴包括气孔和缩孔 气孔，气孔有两种：一种是金属液卷入气体形成内表 Word 格式 . . 面光亮和光滑、形状较为规则的孔洞，另一种是合金熔炼 不正确或精炼不够，气体溶解于合金中。压铸时，激冷甚 剧，凝固很快，溶于金属中的气体来不及析出，使金属内 的气体留在铸件内形成孔洞。产生的原因有： 浇口位置选择和导流不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击及漩涡。 流道形状设计不良， 压室充满度不够 内浇口速度太高，形成端流。 排气不畅 模具型腔位置太深 机械加工于量太大 涂料过多，在填充前未燃尽 炉料不干净，精炼不良 缩孔，铸件在凝固过程中，由于金属补充不足形成的暗色、形状不规则的孔洞。产生的原因有： 合金规范不合适，浇入温度过高 金属液过热时间太长 比压太低 余料柄太薄，最终补压不到作用 内浇口截面积过小（主要是厚度不够） 溢流槽位置不对或容量不够 Word 格式 . . 铸件结构不合理，有热节部位，并且该处无法用溢流槽解决 铸件的壁厚变化太大 四、夹杂 夹杂又称为夹物、砂眼、夹渣。在铸件表面或内部形 成不规则的孔穴部分或全部充塞着杂物，产生的原因有： 炉料不干净 合金精炼不够，熔渣未除净 舀取金属液时带入熔渣及金属氧化物 模具未清里干净 涂料中石墨太多 五、冷豆 冷豆也称铁豆，其表现是嵌在铸件表面，未和铸件完 全融合的金属颗粒，产生的原因有： 浇注系统设置不当 填充速度过快 金属过早进入型腔六、麻面 产生的原因是由于填充时，金属液分散成密集液滴，高速撞击型壁，结果形成具有强烈流向的细小、密集的麻点区域。 七、印痕 Word 格式 . . 顶出原件引起：表现是在铸件表面上出现凹痕或凸痕， 产生原因： 顶出原件调整不正确 推杆端部模损 推杆面积太小 开模过早 镶件或活动部分引起：表现在铸件平整的表面上出现 阶梯痕迹，产生的原因有： 镶件部分松动 活动部分松动或磨损 镶件的侧壁表面由动定模互相穿插的镶件所形成八、裂纹 铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈不规则线性，在外力的作用下有发展的趋势，这种缺陷称为裂 纹 原因： 铸件结构和形状引起的： 铸件的壁厚处与壁薄相接处转变剧烈 铸件上的转折处圆角不够 铸件上能安装推杆的位置不够，造成推杆分布不均衡 铸件设计上考虑不周收缩时产生应力而撕裂 模具的成型零件表面质量不好，装固不稳引起的： Word 格式 . . 成型表面沿出模方向有凹陷（或凹坑） ，铸件脱出撕裂 凸的成型表面其根部加工痕迹未能消除，铸件被撕裂 成型零件装固有偏斜，阻碍铸件脱出 顶出造成的： 模具的顶出原件安置不合理（位置或个数 ) 顶出机构偏斜，顶出力不均衡 模具的顶出机构与压铸机上的顶出器的连接不合理，或有歪斜，或动作不协调 顶动顶出时的机器顶杆长短不一致，液压顶出的顶棒长短不一致 合金的成分引起： 1. 对于锌合金： a. 有害杂质铅、锡和鎘的含量较高 b. 锌的纯度不够 2. 对于铝合金： a. 含铁量过高针状的含铁化合物增多 b. 铝 硅合金中硅含量过低 c. 铝镁合金中镁含量过高 d. 其他杂质 过高，增加了脆性 合金的熔炼质量引起： 熔炼温度过高引起偏析 保温时间过长，晶粒粗大 氧化夹杂过多操作不合理引起： 留模时间过长 Word 格式 . . 涂料使用不当，有沉淀 充填不良引起：金属积体未融合，凝固后强度不够，特别是离浇口远的部位更容易出现。 九、冷隔 当金属流分成若干股流动时，各股的流动前沿已成冷凝状态（称为冷固前沿） ，但在后面金属流的推动下，仍然进行填充，当与其相遇的金属流同样具有凝固前沿时，相遇的凝固层不能再熔合，其接合处便形成缝隙，这种缝隙便称为冷隔 原因： 金属液在型腔中分成若干股进行填充 溢流槽位置与金属流股的汇集处不吻合 合金流入温度过低 模具温度过低 内浇口速度太低 金属液的流程过长 十、有色斑点 表面上不同于基体金属颜色的斑点，有色斑点又称为 油斑，黑纹斑点。产生有色斑点的原因有： 涂料用量过多或局部堆积 涂料中石墨含量过多 涂料挥发性差 Word 格式 . . 内浇口对着冲型壁使局部过热，一致涂料燃烧残烬留在过热的部位上 十一、变形 铸件的变形一般是指整体变形而言。常见得变形有翘曲、弯扭、弯曲等。产生变形的原因有： 铸件本身