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一种有效的反激钳位电路设计方法 [日期：2006-6-27] 来源：电源技术应用 作者：姜德来， 张晓峰， 吕征宇 [字体：大 中 小] 0 引言 单端反激式开关电源具有结构简单、输入输出电气隔离、电压升／降范围宽、易 于多路输出、可靠性高、造价低等优点，广泛应用于小功率场合。然而，由于漏感影 响，反激变换器功率开关管关断时将引起电压尖峰，必须用钳位电路加以抑制。由于 RCD 钳位电路比有源钳位电路更简洁且易实现，因而在小功率变换场合 RCD 钳位更有 实用价值。 1 漏感抑制 变压器的漏感是不可消除的，但可以通过合理的电路设计和绕制使之减小。 设计和绕制是否合理，对漏感的影响是很明显的。采用合理的方法，可将漏感控制在 初级电感的 2％左右。 设计时应综合变压器磁芯的选择和初级匝数的确定，尽量使初级绕组可紧密 绕满磁芯骨架一层或多层。绕制时绕线要尽量分布得紧凑、均匀，这样线圈和磁路空 间上更接近垂直关系，耦合效果更好。初级和次级绕线也要尽量靠得紧密。 2 RCD 钳位电路参数设计 2.1 变压器等效模型 图 1 为实际变压器的等效电路，励磁电感同理想变压器并联，漏感同励磁电 感串联。励磁电感能量可通过理想变压器耦合到副边，而漏感因为不耦合，能量不能 传递到副边，如果不采取措施，漏感将通过寄生电容释放能量，引起电路电压过冲和 振荡，影响电路工作性能，还会引起 EMI 问题，严重时会烧毁器件，为抑制其影响， 可在变压器初级并联无源 RCD 钳位电路，其拓扑如图 2 所示。 1 2.2 钳位电路工作原理 引入 RCD 钳位电路，目的是消耗漏感能量，但不能消耗主励磁电感能量，否 则会降低电路效率。要做到这点必须对 RC 参数进行优化设计，下面分析其工作原理： 当 S1 关断时，漏感 Lk 释能，D 导通，C 上电压瞬间充上去，然后 D 截止，C 通过 R 放电。 2 就是反射电压 实验表明，C 越大，这儿就 越平滑 均是将反射电压吸收了部分 实验表明 R 或 C 值越小就会这样，R 太小，放电就快， C 太小很快充满，小到一定程度就会这样回到零。 3 1)若 C 值较大，C 上电压缓慢上升，副边反激过冲小，变压器能量不能迅速传递到 副边，见图 3(a)； 2)若 C 值特别大，电压峰值小于副边反射电压，则钳位电容上电压将一直保持在副边反 射电压附近，即钳位电阻变为死负载，一直在消耗磁芯能量，见图 3(b)； 3)若 RC 值太小，C 上电压很快会降到副边反射电压，故在 St 开通前，钳位电阻只将 成为反激变换器的死负载，消耗变压器的能量，降低效率，见图 3(c)： 4)如果 RC 值取得比较合适，使到 S1 开通时，C 上电压放到接近副边反射电 压，到下次导通时，C 上能量恰好可以释放完，见图 3(d)，这种情况钳位效果较好， 但电容峰值电压大，器件应力高。 第 2)和第 3)种方式是不允许的，而第 1)种方式电压变化缓慢，能量不能被 迅速传递，第 4)种方式电压峰值大，器件应力大。可折衷处理，在第 4)种方式基础 上增大电容，降低电压峰值，同时调节 R，，使到S1 开通时，C 上电压放到接近副边 反射电压，之后 RC 继续放电至 S1 下次开通，如图 3(e)所示。本人认为此分析清楚 地说明 RC 放电时间常数要大于开关周期，至少要大于截止时间，也就是 RC 振荡频率 小于开关频率。 2.3 参数设计 S1 关断时，Lk 释能给 C 充电，R 阻值较大，可近似认为 Lk 与 C 发生串联谐 振，谐振周期为 TLC=2π L C ，经过 1 ／4 谐振周期，电感电流反向，D 截止，这段