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包 装 工 艺 介 绍 HRB New ;包装工艺介绍;包装工艺介绍;包装工艺介绍;包装工艺介绍;瓶装生产线布局图;Depalletizer 卸垛机 将空瓶置于生产线传送带 瓶装线第一道工序 能够实现真空板、塑隔板方式的自动卸瓶； ;Soaker 洗瓶机 质量指标: 残留水1.0 残留碱N/A 工艺过程: 预喷淋--碱浸泡--除标--碱喷淋--热水喷淋--温水喷淋--冷水喷淋--新鲜水喷淋--凉干 55-85℃ 0.8-3.0%碱浸泡、喷洗 洗瓶机添加剂 酿造水作为最后水冲瓶;包装工艺介绍-Bottle Line Technology 瓶装工艺;;瓶源：包括所??用的瓶的质量、重复使用次数、瓶污垢的性质与程度;机械作用：经过浸泡的瓶子依次进行碱液喷冲，温水喷冲，冷水喷冲，最后进行清水冲 洗，通过碱槽内部的水流以及喷冲作用达到清洗的效果；为了可靠地清洗瓶子内部，必 须采用很细的射流，并达到瓶子的各个部位。因此，瓶子的运动和喷嘴的移动必须精确 同步。射入瓶中的液体必须适量，否则射入量大于泄出量形成拴塞现象。 在实际操作中应该注意以下几点： 1.瓶子的移动与喷嘴同步； 2.喷嘴必须完好，无变形，堵塞，泄漏。 以确保喷出水注的压力，粗细，方向； 3.瓶子是通过瓶梁和瓶蓝固定， 瓶梁和瓶蓝必须完好； 4.洗瓶机的水可以循环使用，所有第二次使用的水必须 经过过滤，为保证喷冲效果必须对滤网定期清洗，一般每班一次； 5.碱槽以及各水箱喷淋水压一般控制在1.5-2bar之间，孔径在2-4MM， 清水喷淋压力控制在0.8bar；;清洗剂和添加剂：清洗剂一般为NaOH，碱液既能杀菌去污，又是脏物的载体。清洗效果 取决于清洗剂的温度和浓度。温度越高，所需清洗剂的浓度越低。为提高清洗效果，通 常需辅以各种添加剂，包括：浓缩增效剂，表面活性剂，防垢除垢剂，消泡剂。有时， 还会添加提高回收瓶外观的增亮剂。 ;洗瓶机岗位分析检查频率;Empty Bottle Inspection 空瓶检测机 瓶口、瓶底、瓶内壁、残留水、残留碱； 空瓶在经过EBI后还要经过灌酒机前的RF-45进行残留液检测；;测试瓶缺陷： 1#.? 一个瓶底（瓶底中央），二个侧壁（瓶颈处）。2#.? 一个瓶底（距瓶边缘5毫米处），二个侧壁（距瓶底10毫米处）。3#.? 一个瓶底（瓶底边角雕花处），一个瓶口（白点2x2毫米 瓶口封合面内侧）。4#.? 一个玻璃纸（香烟包装纸），一个瓶口（2毫米宽，10毫米长的缺口）。5#.? 一个残留液测试：小瓶5毫升，大瓶10毫升水，封口避免液体挥发。6#.? 一个残留碱测试瓶：2ml 1%NaOH， 封口避免液体挥发。7#. 一个满瓶加至少80%（净含量的百分比）的瓶内液体，封口避免液体挥发。;破口;　;Filler 灌酒机 质量指标： TPO: average:≤91ppb Fill: 500±10ml CO2: 2.65-2.85 OG: 9.7 ± 0.1(BUD) 工艺过程： 抽真空--CO2冲洗--抽真空--CO2备压--灌酒--结束--泄压--吹尾气 啤酒出灌酒机后经过高压引泡再进行压盖（60-82℃ 5-10 bar 酿造水柱);;灌酒机岗位分析检查频率;Checkmat 检测: 瓶内液位 瓶盖 回风管 自动取样;Pasteurizer 杀菌机 质量指标: PU 8-12 MPT（141±1°F） BOT≤85°F 工艺过程: 逐段升温喷淋—杀菌温度喷淋—逐段降温喷淋 62℃巴氏杀菌 ;冷核;杀菌机岗位分析检查频率;foreign Matter bottle inspection 验酒机 漏汽、液位不足、 异物、异形瓶 把最后一道质量关;Labeler 贴标机 质量指标： 腹锡标对中度:±1.5mm 腹背两间距:±1.6mm 无掉标、翘标、倒标 附属设备： 1.商标喷码机 2.Checkmat：检测瓶 内液位、商标、瓶盖 3.Taptone：检测漏汽;包装工艺介绍-Bottle Line Technology 瓶装工艺;贴标机岗位分析检查频率;Carton Erector 做箱机 热胶/冷胶 现在瓶装线已全改用塑料胶带进行封合；;Packer 装箱机 气囊式抓头 每次抓10箱 防止摔酒，破标 ;装箱机岗位分析检查频率;Full case inspection 满箱检测 差酒 破箱 明显液位不足 金属探头检测差酒 ;Carton seale