《热加工工艺》第一章铸造.pptVIP

第一章 铸 造 casting;§1-1 概述; ; ;返回; ;泥型铸造;返回; ;2、铸件的凝固区域; ;二、液态合金的充型能力 ;返回; ; 碳钢随着结晶温度范围的增加而流动性变差；亚共晶铸铁随含碳量的增加流动性提高。; ;三、铸件的收缩 ; 2）凝固收缩 合金从开始析出固相到凝固终止期间的体积收缩; ; ;铸件两壁相交处因金属积聚较晚，也易产生缩孔; ; ; 圆柱体铸件的顶部设置冒口，合金液从冒口浇入，实际上形成了由下向上的顺序凝固。;冷铁; ; ;铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起; ;对于具有细长结构特点的甘、梁、板等铸件，由于各部分冷却速度不均匀，铸造过程中及铸后存放会发生变形。;铸件总是趋向减少残余应力而发生变形;当瞬时铸造应力超过金属的强度极限时，铸件便形成裂纹。;铸件在较低温度下形成的裂纹，其裂口具有金属光泽或呈微氧化色，常穿过晶粒发展，外形呈圆滑曲线或直线状。; ;2、合金的吸气; ;§1-3 砂型（芯）铸造;1、砂箱造型;2）分模造型;3）挖砂造型;4）假箱造型;5）活块造型;6）三箱造型;7）刮板造型;2、脱箱造型;4、地坑造型;二、机器造型 ;1、压实造型;3、震压造型;5、高压造型;6、射压造型;三、机器造芯 ;2、冷芯盒射芯机制芯;3、壳芯机制芯;§1-4 砂型铸件结构的工艺性;2）尽量使分型面为平面;4）凸台、肋等结构应便于起模，尽量避免使用活块或外壁型芯;2、铸件的内腔;3）应利于型芯的固定和排气;1、铸件的壁厚;2）铸件壁厚力求均匀，避免缩孔、缩松和裂纹等缺陷;3）铸件内壁厚度应略小于外壁厚度，使整个铸件冷却均匀;2、壁的连接;3）尽量采用交错接头（中小件）和环型接头（大件），应避免交叉接头;3、避免变形和裂纹的结构;3）较大的带轮、飞轮、齿轮的轮辐可做成弯曲的、奇数的，或带孔腹板，以借轮辐（腹板）或轮缘的微量变形自行减缓铸造应力，防止开裂;§1-5 砂型铸造工艺方案的确定;1、铸件的重要加工面应朝下或直立;3、铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面;1、应使铸件全部或大部放在一个砂型内;2、应使分型面尽量为平直面;4、应便于下芯、合型及检查型腔尺寸;1、铸造收缩率;四、型芯设计;§1-6 常???合金铸件的生产;一、铸铁件生产;1、铸铁的结晶过程和石墨化;（2）二次结晶和共析石墨化;返回;（3）影响铸铁石墨化的因素;2）冷却速度;2、灰铸铁;石墨片是影响铸铁性能的主要因素，与碳钢相比具有以下特点;4）缺口敏感性好;（2）灰铸铁的牌号;（3）灰铸铁的分类;（4）孕育处理;3、球墨铸铁;牌号;（2）球墨铸铁的制造;4、蠕墨铸铁;（2）蠕墨铸铁的制造;5、可锻铸铁;脱碳退火可锻铸铁;（2）可锻铸铁的制造;6、特种性能铸铁;（3）耐热铸铁;（4）耐蚀铸铁;二、铸钢件生产;（2）铸造合金钢;2、铸钢的铸造工艺特点;3、铸钢的熔炼;三、有色合金铸件生产;4）铝锌类合金;1）精炼处理;2）变质处理;2、铜合金铸件的生产;2）铸造黄铜;（2）铜合金的铸造工艺特点;3）铝青铜的凝固温度范围小，有利于提高流动性和铸件组织致密度，是青铜的代用材料，广泛应用于制造重要的齿轮、轴套、蜗杆和阀体等铸件。但铝青铜的收缩较大，易产生集中缩孔，为此需安置冒口、定向凝固。又因液态铝青铜易氧化吸气，故宜采用开放式及底注式浇注系统，且浇注时不能断流。此外，浇注系统中还应安放过滤网以除去浮渣。 ;1）磷铜脱氧;§1-7 特种铸造; 将模组浸泡在耐火涂料中，待熔模表面均匀挂上一层涂料后，撒上一层细石英砂，然后硬化。多次重复挂涂料、撒砂和硬化，在熔模外面制得一个 砂粒度逐渐增大的型壳。;返回;2、熔模铸造的特点和适用范围;二、金属型铸造;2、金属型铸造的工艺过程;返回;3、金属型铸造的特点和应用范围;三、压力铸造;2、压铸工艺过程;3、压力铸造的特点和应用范围;四、离心铸造;返回;3、离心铸造的特点和应用范围;五、消失模铸造;2、消失模铸造的特点和应用范围;六、低压铸造;2、低压铸造的特点和应用范围;七、连续铸造;2、连续铸造的特点和应用范围;§1-8 各种铸造方法的比较