化工单元过程与操作 化工单元过程与操作 情境五 蒸馏过程及设备的选择 任务一 蒸馏方式的选择.pptVIP

原料液已被汽化一部分(料温 板温) F L V L? V? L’ ﹥ L V’ ﹤V 3、 汽液混合物进料 V V’ L’ L+F F L V L? V? 原料温度加热板上沸腾液的温度(料温板温(泡点))。 4、冷液体进料 原料加热至过热蒸汽(料温 板温) F L L? V? V V V’ + F L’ L 5、过热蒸汽进料 q值的意义： 进料热状况 q值 L、L’关系 V、V’关系 冷进料 q1 L’L+F V’V 泡 点 q=1 L’=L+F V’=V 气液混合 0q1 L’L V’V 露 点 q=0 L’=L V’=V-F 过热蒸气 q0 L’L V’V-F * 注意式中的 L’ 与加料热状况有关，问题八（见第47---49块幻灯片） 任务一 蒸馏方式选择 工业生产装置 实验室装置 一、工业常见蒸馏方式 1、简单蒸馏/微分蒸馏 M M’ 流程特点： （1）是一种单级间歇的蒸馏操作，料液一次性加入蒸馏釜中； （2）塔釜需不停地加热； （3）在蒸馏过程中，釜内液体的易挥发组分含量不断下降，蒸汽中易挥发组分的含量也相应地随之降低； （4）塔顶产品通常是分罐收集； （5）适用于粗分离的场合，且生产能力低。 2、平衡蒸馏 单级操作 一次性的完成部分汽化或冷凝，得到平衡的汽液两相。 可间歇、可连续操作 简单蒸馏与平衡蒸馏的比较 相同点：都是单级蒸馏（一次部分气化和部分冷凝），都 只适用于粗分离的场合。 不同点： （1）操作方式不同 前者间歇操作，后者连续操作。 （2）加热位置不同 前者物料在釜内加热，后者物料在进釜前加热，釜内不加热； 。 多次部分汽化和多次部分冷凝在t-x-y图上的变化 t x（y） xF tF y0 y1 y2 x2/ x1/ x0 （1）定义：将均相液体混合物多次而且同时进行部分汽化和部分冷凝使之较为完全分离的操作称为精馏。 （2）精馏塔示意图 3、精馏 3、精馏 （2）精馏塔示意图 冷凝器的作用：冷凝塔顶蒸汽，提供塔顶液相产品和回流液。 再沸器的作用：提供一定量的上升蒸汽流； 塔板的作用：提供气液接触的场所 塔板的作用：提供汽液接触进行传热、传质的场所 气 相 液 相 重组分 轻组分 热 量 传质、传热过程 实现高纯度分离的必要条件 (3) 精馏原理 ① 回流 液相回流 汽相回流 ② 传质推动力 ④ 热量传递过程 液体汽化所需热量由蒸汽冷凝提供 易挥发组分：液相→汽相； 难挥发组分：汽相→液相。 ③ 传质方向 以第一块板为例说明其传质传热过程 1 ⑤ 过程控制 精馏过程速率由传质过程控制 ⑥传质设备 板式塔—逐级接触式设备； 填料塔—微分接触式设备 板式塔 填料塔 (4) 连续精馏装置流程 通常，进料板以上称为精馏段 ——精制气相中的易挥发组分 进料板以下（包括进料板）称为提馏段 ——提浓液相中难挥发组分 塔顶产品称为馏出液 —— 富含易挥发组分 塔底产品称为釜残液 —— 富含难挥发组分 精馏的特点： 存在回流 易挥发组分沿塔高方向增加，而温度沿塔高方向降低 塔顶产品富含易挥发组分，塔底产品富含难挥发组分 一、理论板的概念及恒摩尔流假定 1.理论板概念 指这样一块塔板，当汽、液两相在 其上进行接触传质时，离开该塔板的两 相在传质、传热方面都达到了平衡。 即汽、液两相的温度相同、组成 互呈平衡。 任务三 精馏塔设备的确定 2.两种组成关系 ①平衡关系：yn ～xn 理论板上两相的组成可直接由相平衡关系描述 ②操作关系：xn ～ yn+1 质量守恒，由物料衡算得出 3.恒摩尔流假设——简化计算 恒摩尔汽相流动和恒摩尔液相流动： 精馏段每层板上上升气流的摩尔流量相等，下降液流的 摩尔流量也相等； 提馏段也是如此。 ①恒摩尔汽流： 精馏段：V1=V2=……Vn=V (kmol/h) 提馏段：V′1＝V′2＝…＝V′n＝V′ (kmol/h) ②恒摩尔液流： 精馏段：L1=L2=……Ln=L (kmol/h) 提馏段: