电阻焊（点焊）产品质量缺陷及解决方法.pdf

电阻焊（点焊）产品质量缺陷及 解决方法 .1. 一、电阻焊基本知识 二、电阻焊的主要过程参数 三、钢与焊接 四、电阻焊常见问题与处理 .2. 一、电阻焊基本知识 焊接三要素 焊接方法分类 熔化焊接 点焊 ➢ 优秀的操作者 电阻焊 凸焊 爆炸焊 缝焊 ➢ 高品质的焊接设备 压力焊接 摩擦焊 对焊（闪光对焊） ➢ 合格的焊接材料 冷压焊 超声波焊 钎焊 扩散焊 .3. 电阻焊概述 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之 形成金属结合的一种焊接方法。 电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、汽车、家用电器等制造行业。 电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。 电阻焊的特点 .4. 电阻焊的工作程序 电阻焊三要素 ➢ 焊接电流 ➢ 加压力 ➢ 通电时间 .5. 二、电阻焊的主要过程参数与控制 焊接电流 电极压力 由热量公式Q = I2Rt ，可见电流对产热 电极压力对焊接电流虽略有增大 ，但不能影响因 的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊 R减小而引起的产热的减少 ，因此 ，焊点强度总 接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。 是随着电极压力的增大而降低 ，在增大电极压力 焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强 的同时 ，增大焊接电流或延长焊接时间 ，以弥补 度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件 电阻减小的影响 ，可以保持焊点强度不变。电极 表面压痕过深，抗剪强度会明显降低 压力过小 ，将引起飞溅 ，也会使焊点强度降低。 .6. 通电时间 阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式 Q = I2Rt ，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时