高效组合式拔轮器及高效液相试题及答案.doc

发明创造名称 ： 高效组合式拔轮器 申报单位 ： 中国石化XX油田分公司 申报时间 ： 20 年 8月10日 发明创造名称 高效组合式拔轮器 申请专利类别 发明专利（ ） 实用新型（ √） 外观设计（ √ ） 保密专利（ ） 一、现有技术情况（开发背景、与本发明相关的现有技术情况，达到的水平和主要存在的问题） 开发背景 目前XX油田机抽井数量逐渐增多，由于油井地质结构复杂，产液量波动性大，为了适应地层情况，需要经常调整抽油机的运行状态以符合现实生产要求。调节冲次就是调整措施之一，其方法是根据需要更换电动机的皮带轮。而生产中所使用的机械式三爪拔轮器体积大，质量重，由于皮带防护罩的影响，安装空间受到限制，操作极不方便，最重要的是该装置在拔轮过程中经常将皮带轮轮沿损坏，严重影响了油井的生产。 现有技术情况 市场上现有的拔轮器样式很多，大致上可分为机械式拔轮器和液压式拔轮器两种。机械式拔轮器有二爪和三爪的，通过手动杆转动丝杆前移，勾爪勾住被卸物承反作用力，实现拉卸功能；而液压式拔轮器原理与之类似，不同之处在于以液压装置替代了手动丝杆，液压起动杆直接前进移动，钩爪座可随螺纹直接作前进后退调距，操作时小幅度摆动手柄，油压起动杆前移，钩爪相对应后退，把被拉物体拉出。 目前XX油田所使用的都是机械式的三爪拔轮器，其操作不方便，还经常损坏皮带轮，不满足现场需要。 现有拔轮器主要存在的问题 拔子的勾爪短，在拔拉过程中经常因勾爪接触部位承载拉力过大拉坏电机皮带轮。 体积较大，质量重，加上抽油机安装在活动基础上，并且安装有皮带轮防护罩。更换皮带轮属于高处作业，增加了人员操作难度，工作不方便。 携带的附属操作工具多，如管钳、大锤、撬杠、活动扳手等，劳动强度大。有时需要用大锤敲击皮带轮时，会产生火花，给井场带来极大的安全隐患。 操作空间受限，需要拆下皮带防护罩，工作量加大，劳动耗时较长。 所需操作人员至少三人，基础可操作空间小，安全风险较大。 二、发明目的： 为解决XX油田机抽井在调节冲次时，目前的拔轮器操作不方便，工作量大，还经常损坏电机皮带轮，严重降低抽油机井生产时效的问题。无论是从生产管理、设备管理还是安全管理各角度出发，都迫切需要解决上述问题，因此展开了对现有机械式三爪拔轮器的技术研究和改造。 三、发明内容简述： 图1 高效组合式拔轮器 图1 高效组合式拔轮器结构示意图 1、六角套筒头；2、丝杆支座；3、盘车加力孔（2个）；4、丝杆螺母；5、丝杆加力孔；6、挡销（2个）；7、主加力杆；8、附加力杆；9、调整槽；10、支撑板；11、挡销插孔（2个）；12、拔子（2个）；13、丝杆； 高效组合式拔轮器的结构：主要由支撑部分（2,10）、拉拔部分（4,6,7,12,13）及辅助工具（1,8）三部分组成。 主要功能：在不拆皮带防护罩的情况下快速安全卸下皮带轮，无需使用其他额外的拆卸工具。还能实现盘皮带轮的功用。 工作原理：高效组合式拔轮器依照现场需要进行组合，不需要再配备更多工具，而且不拆卸皮带防护罩就可进行作业。 首先松皮带轮端面压紧螺母。退出丝杆（13），将六角套筒头（1）套在端面压紧螺母上并与丝杆支座（2）连接，再将拔子（12）的勾爪置于调整槽（9），这时拔子就起到了管钳的作用，卸松螺母即可。若拔子（12）力臂不够，则可用附加力杆（8）插入调整槽（9）中实现加力作用。 皮带轮端面压紧螺母松开后，旋转主加力杆(7)使丝杆顶住端面压紧螺母，然后两个拔子（12）分别插入调整槽（9）中，并将两个挡销(6)插入挡销孔（11），调整拔子（12）勾爪使其很好的抓住皮带轮内侧端面外沿，由于勾爪加长，受力面延伸至皮带轮槽底部。缓慢旋转主加力杆(7)使丝杆（13）前移，这样在拔子（12）勾爪的反拉力作用下皮带轮慢慢退出。 在调冲程时，需要手动盘皮带轮实现游梁小距离移动。目前都是操作人员用手拉皮带轮，存在安全风险。而使用本装置就可轻易实现。退出丝杆（13），将六角套筒头（1）套在端面压紧螺母上并与丝杆支座（2）连接，将拔子（12）的勾爪置于调整槽（9）加力旋转或用附加力杆（8）旋转，也可用主加力杆(7)插入盘车加力孔（3）加力旋转即可。 四、发明效果： 在XX油田采油三厂选择了20口异常机抽井做现场试用对比试验，其中10口井选用机械式拔轮器，另外10口井选用高效组合式拔轮器。试验对比效果见下表： 项目 操作人数 使用工具 单轮拆卸时间 皮带轮损坏情况 安全性 机械式三爪拔轮器 至少3人同时作业 拔轮器及其他附属工具 ≥20分钟 损坏5个 易产生火花，不安全 高效组合式拔轮器 最多2人 拔轮器 ≤5分钟 全部完好 安全性良好 项目 拉拔强度T 空间受限程度 拉爪有效直径 经济性 机械式三爪拔轮器 9 受限，需拆防护罩 400mm 低 高效组合式拔轮器