木材弯曲工艺.pdfVIP

. 木材弯曲工艺 木材弯曲是将方材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型的过程。方材 弯曲工艺主要包括下列工序：毛料选择和加工、软化处理、弯曲、干燥定型及弯曲部件的加工等，见图 1。 1． 毛料选择 不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。一般来说， 阔叶材的弯曲性能优于针叶材和软阔叶材；幼龄材、边材比老龄材和芯材的弯曲性能好，因此选择毛料时要按 零件断面尺寸和加工形状来挑选弯曲性能合适的树种，同时还要剔除腐朽，轮裂、乱纹理，大节疤和表面间隙 等缺陷。 毛料的含水率对弯曲质量和加工成本都有较大的影响，含水率过低，毛料容易破裂，含水率过高，毛料弯曲时 因水分过多形成静压力，也容易造成废品，而且还要延长弯曲零件的定型干燥时间，含水率为 10％~15 ％的方 材可以不进行软化处理而直接进行弯曲，软化处理后的弯曲毛料含水率在 25 ％~30 ％的范围内为宜。 毛料选好以后应预先进行表面刨光，加工成所要求的断面和长度，对于弯曲形状不对称的零件，弯曲前还要弯 曲部位置划线，以便将其与样模中小对准。 2． 软化处理 软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下就能按要求变形， u 并在变形状态下 重新恢复木材原有的刚性和强度，因此，为了改变木材的弯曲性能，在弯曲前需要进行软化处理，软化处理分 物理处理和化学处理两种方法。 2．1 物理处理法 ①蒸煮法 采用热水煮沸，或者高温蒸汽蒸煮。高温蒸汽蒸煮的方法是把木材放在特别蒸煮锅内通入饱和蒸汽进行蒸煮， 每根毛料可以防止因木材表面过于而开裂。 毛料蒸煮的时间随树种，木材厚度和处理温度等不同而变化，在处理厚材时，为缩短时间，采用耐压蒸著锅和 提高蒸气压力的方式，但蒸汽压力过高，木材表层温度也会过高，软化就会过度，但这时芯层温度还较低软化 不足，弯曲时凸面易产生拉断，采用 80。C 以上温度水煮时通常约需处理 60~100min ，而用 100。C 蒸汽蒸时则约需处理 20~80 min 。 用水蒸的方法处理木材将木材含水率增大。导致干燥定型时间延长，废品率增加。 ②高频电加热法。将木材置于高频振荡电路电容器的两块极板之间，加上高频电压，即在两极之间产生交变电 场，在其作用下，引起木材（电介质）内部分子反复极化，分子间发生强烈摩擦，这样就将电磁场中吸收的电 能变成热能， 从而使木材加热软化， 电场变化越快 （即频率越高），反复极化就越剧烈， 木材软化的时间就越短。 ③微波加热法。微波频率为 0 。3~300GHz 、波长约 1~1000mm 范围的电磁波对电介质有穿透能力，能激发电介 质分子极化、振动、摩擦生热。例如，当用 2450Hz 的微波照射饱水木材时，木材内部迅速发热，由于木材内 部压力增大， 内部的水分便以热水或蒸汽的状态向外移动， 木材明显软化， 用 2450Hz 的微波加热 20*10mm （断 面尺寸） 的木材其弯曲后的曲率半径最小可达到 150 mm，如果在弯曲定型后再用微波加热其弯曲的曲率半径更 小，目前木材加热采用 915Hz 和 2450Hz 这两种频率的设备。 2．2 化学处理法 ①液态氨处理学。将气干或绝干的木材放入 33~78。C 的液态氨中浸泡 0 。5~4h 后取出，此时木材已软化，进 行弯曲成型的时间加工后，放置一定的时间使氨全部蒸发，即可稳定其变型，恢复木材的刚度，在常温下处理， 木材易于变形的时间仅为 8~30 min ，厚 3 m m 的单板在氨中浸渍 4h 就能达到足够的可塑性，可以进行任意弯 曲加工，该方法与蒸煮法相比具有以下特点： a.木材的弯曲半径更小，几乎能用于所有树种的木材； b.弯曲所需 的力矩较小，木材破损率低， c 弯曲的成型件几乎没有回弹。 ②气态氨处理法。将含水率