机械制造基础作业汇总(3).pdfVIP

. 1.何谓合金的铸造性能？可以用哪些性能来衡量？铸造性能不好会引起哪些缺陷？ ①铸造性能是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力； ②充型能力、收缩性等来衡量。 ③充型能力不好，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、热裂等缺陷；收缩是造成 缩孔、缩松、应力、变形和裂纹的基本原因 ; 2. 简述熔模铸造、压力铸造的工艺过程、特点和适用范围。 熔模铸造： 熔模铸造工艺过程 : 熔模铸造主要有以下过程：制造压型、制造熔模、制造型壳、脱模、焙 烧、浇注、清理。 熔模铸造特点： 1）铸件的精度和表面质量高；尺寸公差 IT11～IT14 ，Ra12.5～Ra1.6； 2 ）可制造形状较复杂的铸件； 3 ）适用于各种合金铸件，尤其是高熔点和难以加工的高合金钢，如耐热合金、不锈钢、磁 钢等。 4 ）工艺过程较复杂，生产周期长，使用费和消耗的材料费较贵，多用于小型零件。 熔模铸造适用范围： 熔模铸造适用于制造形状复杂， 难以加工的高熔点合金及有特殊要求的 精密铸件；主要用于汽轮机、燃汽轮机叶片、切削刀具、仪表元件、汽车、拖拉机及机床等 零件的生产。 压力铸造： 压力铸造的特点 优点： 1）铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小，尺寸公差 IT11 ～IT15，Ra 3.2～Ra 0.8； 2 ）可压铸形状复杂的薄壁精密铸件，如可直接铸出螺纹、齿形； 3 ）压铸件在高压下结晶，组织致密，力学性能好，其强度比砂型铸件提高 25%～40%； 4 ）生产率很高，生产过程易于机械化和自动化。 缺点： 1）压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故不能太多加 工和热处理。 2 ）设备投资大，生产准备周期长，只适于大量生产。 压力铸造的适用范围 : 压力铸造主要用于生产铝、锌、镁等有色合金铸件，如发动机缸体、缸盖、箱体、支架等。 3.常用铸造合金有哪些？ （1）铸铁 (2) 铸钢（ 3 ）铸造铝合金 (4) 铸造铜合金 4. 什么是铸造结构工艺性？为了满足金属的铸造性能，铸造结构应该考虑哪些要求？ (1)概念：指所设计的零件在满足使用要求前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成 形难易程度。良好的铸件结构应满足金属的铸造性能和铸造工艺性。 (2) 铸件结构必须满足金属铸造性能要求，否则可能产生浇不足、冷隔、气孔、缩松、变形 和裂纹等缺陷！应有如下考虑： 1) 铸件壁厚的设计 (合理壁厚 ) 2 ）铸件壁厚应均匀，避免厚 大截面， 并防止壁厚的突变。 铸件壁间连接的设计 3）避免铸件收缩受阻的设计 4）防止铸 件翘曲变形的设计。 5. 锻造流线的存在对金属机械性能有何影响，在零件设计中应注意哪些问题？ 锻造流线使金属的机械性能呈各向异性， 平行于纤维方向塑性和韧性增加， 垂直于纤维方 向则下降。 锻造流线的稳定性很高， 而且用热处理不能消除。 故在设计和制造易受冲击载荷的零件时： ;.. . 必须考虑锻造流线的方向， 使最大正应力与流线方向一致， 切应力或冲击应力与流线方向垂 直；使锻造流线的分布与零件的外形轮廓相符合，而不被切断。 6.试述金属的锻造性能及其影响因素。 (1) 金属的锻造性能是用来衡量金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度，是金属的工艺 性能指标之一。 常用金属的塑性和变形抗力两个因素来综合衡量， 塑性越好， 变形抗力越小， 则锻造性能越好。 (2) 影响因素： 1、金属本质的影响 1）金属的化学成分 2 ）金属的组织状态 2 、金属的 变形条件 1 ）变形温度 2 ）变形速度