仓库各类操作流程图大全.docxVIP

幻灯片1 收货流程 参照供应商到货 仓管人员确认货物外包装是否良好 将具体破损情况通知采购， 并拍照留证 有问题吗? 在金蝶系统中录入采购入库单 检验完毕后进入 检验入库程序 在收货记录表上登记 幻灯片2 检验入库流程 质量部门开IQC STOCK IN 仓管人员根据IQC检验结果 到检验部门拿取合格物料及不良品 核对物料品名、数量IQC编号是否与IQC 结果一致 与检验部门负责人再次确认 上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、IQC 编号等重要信息 将合格物料上架 将不良品放入退货库 在金蝶系统中录入检验入库单 在金蝶系统中录入退货单 供应商开发票 I/E 开 DEBIT NOTE 准备报关单证 Y 将发票退回供应商 将不良品打包发给供应商 退货打包请参见 退货包装注意事项 将退货信息登记 在退货登记表上 幻灯片3 产成品入库流程 生产部门开出 FINISHED PARTS FOR STOCK IN 到生产部门拿取完工产品 核对物料品名、数量工单编号是否与入库结果一致 与生产部门负责人再次确认 将完工产品上架 上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、工单 编号等重要信息 在入库单备注栏用 FSI (Final Stock In)或 PSI (Partial Stock In)注明工 ” _ —单是否全部完成— 在金蝶系统中录入产品入库单 幻灯片4 废品处理流程 装配部门操作员完成一张工单后 将不良品进行分类 装配部门操作员在未装配的 可用物料上贴白标签标注 物料编码、工单号、数量 装配部门操作员在报废产品上 贴黄标签标注物料编码、工单号 及报废原因 质量部门在入库单备注栏 填写物料编码及可用数量 填写格式为： 将废品拿回仓库废品库存放 将可用物料拿回仓库 上架并在金蝶系统 录入其它入库单 上架时在外包装 盒上贴标签，注 明物料编码、数 量等重要信息 上架时在外包装 盒上贴标签，注 明物料编码、数 量等重要信息 仓库定期向公司申请 将废品库产品报废处理 幻灯片5 其他入库流程 供应商赠送物料 在生产环节报废的物料 重新检验后入库 检验完毕，质量部门开出 OTHER STOCK IN 给仓库 N 是否需要检验 填写供应商到货清单 仓管根据 OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品 将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收 1 r 检验完毕，质量部门开出 OIQC STOCK IN 给仓库 库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是否与检验结果一致 与检验部门 负责人再次确认 仓管将物料上架 仓管清点物料数量 在金蝶系统中录入其他入库单 幻灯片6 生产任务单物料领用流程 生产部门开 STOCK OUT LIST 备料时应在 STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原则将物料从货架中取出 相同产品、不同的 WO编号的领料单 备料时应分开摆放 不同的IQC物 料应分开摆放 将备好的物料贴上标签 注明物料编码、数量、入库 将备好物料送到 生产车间指定区域 生产领用人员在 STOCK OUT LIST 上签字 在金蝶系统中录入物料领用单 因质量原因 生产部门需要更换物料 因人为原因导致物料损坏 生产部门需要补发物料 进入生产单已领用物料更换流程 进入生产单物料补领流程 幻灯片7 生产任务单已领用物料更换流程 丿 确保登记本上换货时间、成 品编码、工单号、原材料编 码、IQC编号、数量、申请 人、换货原因等重要信息完 如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记 仓管人员将不良物料放入换货库 仓管人员根据登记本上需求备料 发放给换货申请人 仓管人员将不良物料做调拨单 调拨到换货库里 N 仓管每周将换货库 清单发给质量部门 仓管将换货情况通知采购 并根据米购通知决定是否与 下批到货更换— 质量部门根据到货情况将不良物料 计入下批IQC检验不良品中 在金蝶系统中录入调拨单 将新到物料与换货库不良物料 进行更换 幻灯片8 仓管将不良物料打包退还供应商 生产任务单物料补领流程 确保登记本上领用时间、 成品编码、工单号、原材 料编码、申请人、数量等 如果因人为原因已领用物料被损坏，生产部门 各车间负责人在补领登记本上登记 仓管人员根据登记本上需求备料 发放给补领申请人 仓管人员当天将物料领用单 录入金蝶系统 幻灯片9 借货流程 确保登记本上借用日 期、物料编号、IQC/WO 丿编号、数量、原因类别、 /成本中心、申请人等重 1 要信息完整— 如果因重检、生产准备、返工、测试等原因 需要借用仓库库存物料的，各部门负责人 须在GOODS TRANSFER登记本上登记 仓管人员根据登记内