导电涂料配方的设计.docVIP

屏蔽用导电涂料的配方的设计 黄俊宇（深圳市天健集团） 个人简历：黄俊宇，男，北京化工大学理学院本科生，就职于深圳市天健集团旗下深圳市天健涂料科技开发有限公司，现任开发工程师（RD engineer），主要研究方向：塑料涂料（plastic coating）的开发与应用。 联系地址：深圳市龙岗区坑梓镇沙田下廖村天健工业区1-5栋 联系电话：+86-755电子邮箱：hjy_pern@ 摘要：通过比较导电涂料的树脂、导电填料、溶剂以及助剂的选择和应用对导电涂料的生产、施工以及漆膜物理性能的影响讨论导电涂料配方的设计技巧。 关键词：导电涂料、导电填料 0前言 近年来，音响器械、精密医疗器械、计算机、手持电话等设备的外壳大多采用更轻便的塑料壳体。塑料壳体容易产生静电和滞电现象。造成射电频率干扰或电磁场干扰、无线电噪声干扰，因此要求这些壳体表面导电或接地，针对这一问题屏蔽用导电涂料应用逐渐广泛起来。导电涂料实际上是防静电涂料的一种特例，导电涂料通常含有大量的铜粉或炭黑，或是镍粉、铝粉、钼粉、银料等金属粉。根据不同的塑料素材以及不同的应用场合要求，按导电程度的需要，加入相应的金属粉[1]。这里分别针对导电涂料的树脂、导电填料、溶剂以及助剂四个方面不同材料品种的选择和应用讨论它们对导电涂料的生产、施工以及漆膜物理性能的影响。综合以上四方面讨论导电涂料配方的设计技巧。 1导电涂料制备 1.1导电涂料的配方 热塑性丙烯酸树脂：25.0-30.0 辅助树脂 3.0-6.0 导电填料： 25.0-35.0 异丙醇： 10.0-15.0 甲苯： 10.0-15.0 CAC： 8.0-10.0 醋酸丁酯： 17.0-20.0 偶联剂： 0.1-1.0 防沉剂： 1.6-3.0 稀释剂：醋酸丁酯/二甲苯/DIBK/异丁醇=50/30/5/15 1.2导电涂料的生产 ①先将配方中的树脂与溶剂按比例添加，并在高剪切力下分散，直到树脂完全溶解。 ②按配方的添加比例加入助剂。先添加防沉剂，高剪切力分散均匀后再添加偶联剂。 ③在低剪切力下按配方添加比例逐渐加入导电填料（金属粉）。 ④通过称量，计算生产过程中损耗的溶剂量，补入足量的混合溶剂。 2导电涂料的施工 2.1素材的测试 实验选用的素材是PC平板。一般来说，正常施工过程中，内应力是不可避免的。导电涂料溶剂体系对PC平板的适用性需要通过试验测试。确定溶剂体系对加工工件素材不会过强，不会在施工中出现龟裂变形现象[2]。以PC为例测试应力的方法见表1 表1 13.78Mpa内应力测试标准 项目 操作 结果 1 将具有13.78Mpa内应力的PC塑板浸泡在导电涂料内10分钟 无龟裂变形现象 2 将导电涂料喷涂在具有13.78Mpa内应力的PC塑板上，于室温下自然干燥 无龟裂变形现象 3 将导电涂料喷涂在具有13.78Mpa内应力的PC塑板上，10分钟内将温度提升到71.1℃（160℉） 无龟裂变形现象 2.2导电涂料的施工 表2 导电涂料的施工的具体操作 项目 操作 基材处理： 将基材用异丙醇或乙醇擦洗表面. 稀释（体积比）： 1：0.7-1（1份涂料：0.7-1份稀释剂） 喷涂粘度： 建议使用粘度10-20秒（EZ-4/25℃） 喷枪种类: W-71重力式 喷涂气压： 200-400kPa 施工素材 PC平板 施工间距： 喷枪和实物间隔距离10-20cm 施工操作： 在喷涂的过程中，经常性地搅拌涂料，将沉底的导电填料搅起（导电涂料易出现沉淀） 施工膜厚： 40-50microns 流平时间： 室温下，5-10min 烘烤时间 60 ℃烘烤30 3检验测量 市场上导电涂料产品使用者基本认同通过数显电桥表的欧姆档对导电涂料的电阻值的测量的结果：电阻值小，导电性能好。对不同品种的导电涂料很多的企业作出了相对应的企业检测标准。一般地，银类导电涂料的电阻范围在0.5-1.0Ω；银包铜类导电涂料的电阻范围在0.5-4.0Ω；镍类导电涂料的电阻范围在4.0-10.0Ω；铜类导电涂料的电阻范围在8.0-10.0Ω。 应用在特殊场合的导电涂料在耐磨性、抗刮性和耐高温高湿的性能方面有比较严格的要求。表2为市场上一些使用比较高档的银包铜导电涂料的企业制定的企业标准。 表3 漆膜的物理性能 项目 结果 表面电阻 涂膜厚度40-50micons时，表面电阻0.6-1.0Ω（测量距离10cm）。 环境测试 连续暴露在85℃，85%RH持续72h的情况下抗阻值不变。 磨擦试验 55g力，接触面1cm2 ，60回/ 附着力测试 通过美国标准测试法ASTMD-335