数控加工工艺及编程 数控车床编程基础知识 编程基本指令.docxVIP

基本指令 编程基本指令 不同的数控系统，其编程指令不同，编程方法也不同，这里主要介绍FANUC-0i数控统的基本编程指令。 1.程序名（程序号） 一般在数控装置中，可以存储多个程序，为了把这些程序相互区别开，在程序的开头，冠以用地址O及后续四位数构成的程序名 指令格式是： O 口口口口 程序号（1~9999，前导零可省略) 地址O 2.程序段号 程序段号在程序段的开头，表示加工程序段的先后顺序。程序段号是由地址N和后面四位数构成的，表示为“N口口口口”。前导零可省略。 程序段号按一般的加工顺序，程序段号要从小到大排列。各程序段段号的间隔可以不等。可以全部程序段都带有顺序号，也可以在重要的程序段带有，也可以全部省略不标。 3.准备功能G 准备功能G代码又称为G功能或G指令，是设定机床工作方式或控制系统工作方式的一种指令，如设定插补、刀具补偿、固定循环等功能。 准备功能字由地址和它的后续两位数（00~99）构成。 指令格式：G口口 G指令分为模态指令和非模态指令。 模态指令：是指该指令一经在程序中指定，在其后面的程序段中一直有效，直至出现同组的另一个G指令替代它时才失效。 非模态指令：是指该指令只在出现的本程序段中才有效。 FANUC-Oi数控车床常用准备功能G见表1。 表1FANUC-Oi数控车床常用G指令 指令 组别 指令功能 指令格式 G00 01 快速进给、定位 G00 X(U)__ Z(W)__; G01 直线插补 G01 X(U)__ Z(W)__ F__; G02 顺时针圆弧插补 G02G03 X(U)__ Z(W)__ G03 逆时针圆弧插补 G40 X/U/P__; X/U单位秒；P单位毫秒 G04 00 暂停 G20 06 英制输入 G21 米制输入 G27 00 返回参考点检查 G27 X__ Z__; G28 返回参考点 G28 X__ Z__; G32 01 等螺距螺纹切削 G32 X__ Z__ F/E__; G34 变导程螺纹切削 G34X__ Z__K__; G40 07 刀具补偿取消 G40 G01 X(U)__ Z(W)__ F__; G41 刀尖圆弧半径左补偿 G41 G01/G00 X(U)__ Z(W)__ F__; G42 刀尖圆弧半径右补偿 G42 G01/G00 X(U)__ Z(W)__ F__; G50 00 设定工件坐标系 限定主轴最高转速 G50 X__ Z__; G50 S__ ; G53 机械坐标系选择 G53 X__ Z__; G54 14 选择工作坐标系1 G54~G59 G55 选择工作坐标系2 G56 选择工作坐标系3 G57 选择工作坐标系4 G58 选择工作坐标系5 G59 选择工作坐标系6 G65 00 调用宏程序 G65P__L__; G66 12 调用模态宏程序 G66P__L__; G67 取消调用模态宏程序 G67 G70 00 精加工复合循环 G70 P（ns）Q（nf）; G71 外圆粗加工复合循环 G71U(Δd)R(e); G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t); G72 端面粗加工复合循环 G72 W(Δd) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) E(f) S(s) T(t)； G73 成型加工复合循环 G73 U(i) W(Δk) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t); G74 端面础孔复合循环 G74 R(e)； G74 X(U)__ Z(W)__ P(ΔI) Q(Δk) R(Δd) F(f)； G75 切槽复合循环 G75 R(e)； G75 X(U) Z(W)__ P(ΔI) Q(Δk) R(Δd) F(f); G76 螺纹复合循环 G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin) R(d)； G76 X(U)__ Z(W)__ R(i) P(k) Q(Δd) F(1); G90 01 外圆单一循环 G90 X(U)__ Z(W)__ F__； G90 X(U)__ Z(W)__ R__ F__； G92 螺纹单一循环 G92 X(U)__ Z(W)__ F__； G92 X(U)__ Z(W)__ R__ F__； G94 端面单一循环 G94 X(U)__ Z(W)__ F__； G94 X(U)__ Z(W)__ R__ F__； G96 02 主轴恒线速控制 G96 S__;单位：m/min G97 主轴恒转速控制 G97 S__;单位：r/min G98 05 每分钟进给速度 G98 F__;单位：m/min G99 05 每转进给速度 G99 F__;