(完整版)发泡材料行业现状.docVIP

发泡材料行业现状 一、发泡材料行业范畴 高分子发泡材料属于新材料行业， 由国家发展与改革委员会承担主要的行业 管理与监督职能， 具有制定行业政策， 提供技术改造指导等职能。 行业引导及服 务职能由中国复合材料工业协会承担， 行业协会主要负责技术指导与交流， 供求 关系调查，装备与原材料情况调研， 经济评价与调研， 协调行业内企业关系等方 面。 二、发泡材料分类 发泡材料常见的 3 中分类： （1） 按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质 3 类。 （2） 按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。 （3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔 绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。 所含有的孔绝大多数互不连通 的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。 1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（ PE、EVA 等）和橡 胶（ CR、SBR 等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。 塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（ PU）、聚苯乙烯（ PS）和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质， 并无法回收利用，所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾” 。联合国环保组织决定 2005 年起全球范围内停止生产和使用 PS 发泡材料。 聚烯烃软质发泡材料包括 PP、PVC、PE、EVA 等发泡材料。其中 PE 和 EVA 的发泡材料应用最为广泛。 PE 具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点； EVA 具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。 软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽 车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性， 主要产品 有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等。在电子、家电和精密 仪器行业中主要是作为缓冲材料、 密封材料、隔音材料、 包装材料及保温材料使 用。比如：笔记本电脑键盘垫片，麦克风周围，摩擦垫片等，起到防尘、吸收冲 击、防止杂音等作用。汽车制造业中的保温、防水、抗震、隔音、内饰等多为软 质发泡材料。 2、结构泡沫材料主要有 PVC、PET、PMI 、 SAN、PEI、 PI、PUR 等种 类。目前 PVC、 PET 两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛。 结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用，用于替代 Balsa 木和蜂窝板。 其性能稳定、 抗疲劳性能好， 防水防霉变。 结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以 大大增加力学性能， 但几乎不增加重量。 满足了风力发电机叶片、 轨道交通车辆、 船舶、飞机、建筑节能等应用领域对材料低密度、高强度的要求。 在风力发电中，现在兆瓦级叶片采用的芯材都是 PVC 结构泡沫材料，占体积的 85%，但是占叶片比重小。 采购价格占原材料的三分之一，增加了刚度，降低了质量，减少了压力，降低了成本。 在航空领域中，具有高力学性能和抗疲劳性能的结构泡沫材料制成的复合夹 芯材料主要运用于飞机的中央翼、 外翼、垂尾、平尾、机身地板梁及后承压框等。 一是使结构一体化程度变高， 二是减少了部件数， 缩短了总装时间等； 是飞机的 机重降低了 10%-40%，结构设计成本降低了 15%-30%。 在船舶工业中，结构泡沫材料主要用于船体、甲板和防水壁。具有低密度、隔音、抗冲击等特性。 在轨道交通车辆中，结构泡沫材料主要运用在结构底板、车顶、侧板、车尾部等部位。就有隔音、保温、降低营运成本和节能环保等优势。 在建筑中，结构泡沫材料制成的建筑板材，具有施工方便、隔音、保温、阻燃、耐腐蚀等多项特点，是新材料和传统材料的结合，目前已在国际上得到推广。 三、发泡材料市场情况 1、软质发泡材料 我国的模压塑料发泡材料行业是 20 世纪 80 年代开始起步的，主要是日本和台湾地区的企业在大陆设立的独资或者合资企业生产。 20 世纪 90 年代，国内的企业逐渐掌握了塑料模压发泡技术，开始大规模生产。 图一是 2005 年-2012 年中国塑料软质发泡市场规模（亿元） ，图二是逐 年的增长率情况。 从数据分析， 2008 年和 2009 年因为受到全球经济危机的影响，软质发泡塑 料的规模增长率有所减缓，但是并没有影响整个行业的发展。 2010 年后又出现 了高速发展的势头， 2012 年整个行业的产业规模将达到 65.2 亿元。 常州天晟新材料股份有限公司年产发泡塑料 60000 立方米，发泡橡胶 18000 立法米；常州三和塑胶有限公司年产发泡塑料 55000 立方米；泉州三盛橡塑发泡 鞋材有限公司