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（机械制造行业）机械制 造技术教材大纲 （一）金属切削刀具 1.金属切削加工的基本概 （1）识记切削运动，主运动，进给运动，切削用量，切削层参数。 （2）领会了解各种加工方法中主运动，进给运动的形式。 2.刀具角度 （1）识记刀具切削部份组成；刀具角度（γo，αo、Κr、Κr、λs） （2）领会正交平面参考系的建立；刀具的安装位置和进给量对刀具角度的影响。 3.刀具材料 （1）识记刀具材料应具备的性能，常用刀具材料。 （2）领会高速钢和硬质合金两大刀具材料的性能特点及适用场合。 4.刀具角度的选择 把握刀具五大角度的功用及其合理选用。 5.常用金属切削刀具简介 了解常用刀具的结构特点及其应用 （二）金属切削机床 1.识记机床型号的组成；机床的运动的传动的调整计算；数控机床的特点。 2.领会机床运动、传动调整计算的目的要求。数控机床及其刀具与通用机床及其刀具的异同。 （三）机床夹具 1.识记夹具的功用、组成；基准及其分类，六点定位原理；完全定位，不完全定位、欠定位、 过定位，常用定位方式用定位元件；夹紧机构的要求、夹紧力三要素；常用夹紧机构及其特 点。 2.领会正确处理限制自由度与加工要求的关系；正确区分不完全定位与欠定位；正确处理过 定位问题；根据工件的结构和定位情况正确选用定位元件。 第三章切制过程及控制 一、考核知识点 （一）切削过程及切屑类型 （二）切削力 （三）切削热与切削温度 （四）刀具磨损和耐用度 （五）工件材料的切削加工性 （六）切削液 （七）切削用量的选择 （八）磨削过程及磨削机理 二、考核要点 1.识记刀一屑接触区摩擦的特点；影响前刀面摩擦的主要因素；切屑变形的变化规律；切屑 的类型；影响切削刀的因素；影响切削温度的因素；刀具耐用度及其影响因素；切削液的作 用；工件材料的切削加工性；切削用量的选择原则及其值的选定。 2.领会切屑形成过程；积屑瘤对切削过程的影响；已加工表面的形成过程；刀具磨损的形态 及其原因；材料切削加工性的衡量指标及其改善途径；磨削的机理及特点。 第四章机械加工质量分析与控制 一、考核知识点 （一）机械加工精度及其影响因素 （二）加工误差的统计分析方法 （三）机械加工表面质量 二、考核要点 1.识记加工精度的概念；获得加工精度的方法；原始误差的概念及分类；主轴回转误差的概 念、形成、来源及其产生的加工误差；加工误差敏感方向的概念；机床导轨误差产生的加工 误差；传动链误差的概念；提高传动链传动精度的措施；工艺系统刚度的概念；部件刚度的 特点；接触刚度的概念；误差复映的概念及复映规律；工件热变形产生的加工误差；工件内 应力产生的原因及对加工精度的影响；系统误差和随机误差的概念；工艺能力；机械加工表 面质量的含义及其对零件使用性能的影响 2.领会影响主轴回转误差的因素及提高机床主轴回转精度的措施；工艺系统刚度与环节刚度 的关系；定性分析切削力作用点位置变化和其它作用力对加工精度的影响；减少工艺系统受 力变形的措施；分布曲线和 X-R 点图的作法、特点及其应用；表面粗糙度、表面层物理力学 性能变化形成的原因、影响因素及其改善措施。 第五章特种加工 一、考核知识点 （一）电子束离子束加工 （二）电火花加工 （三）电解加工 （四）激光加工 （五）超声波加工 二、考核要点 1.识记特种加工的优点；电子束、离子束光刻的基本原理；电火花加工原理；电解加工原理； 激光加工原理；超声波加工原理。 2.领会各种特种加工方法的特点及应用范围。 第六章典型表面加工工艺 一、考核知识点 （一）外圆表面加工 （二）孔加工 （三）平面加工 （四）螺纹加工 （五）齿形加工 （六）成形表面加工 二、考核要点 1.识记外圆车削的工艺范围；外圆磨削的方式，外圆表面光整加工的主要方法；螺纹的加工 方法；齿形加工方法。 2.领会车削细长的防止变形的措施；高精度磨削、超精加工、研磨、珩磨、抛光、滚压加工 的原理及工艺特点；钻孔、扩孔、铰孔的工艺特点及三种孔加工工艺之间的联系；镗孔方式 及其特点；磨孔的工艺特点；刨削平面、铣削平面的工艺特点；端铣的特点；滚齿和插齿的 比较；成形表面各种加工方法的工艺特点及范围。 第七章工艺规程设计 一、考核知识点 （一）工艺过程的基本概 （二）工艺尺寸链 （三）零件的工艺性分析 （四）定位基准的选择 （五）机械加工工艺路线的拟定 （六）装配工艺规程设计 二、考核要点 1.识记机械加工工艺过程的组成及概念；机械加工工艺规程的作用、制