数控设备维护维修企业解决方案资源建设子项目3 故障维修与维护案例 3-机床润滑系统的故障分析案例.docVIP

润滑系统故障分析 一、故障描述： 梁山某公司的XH2420*100数控龙门镗铣床，润滑系统定量分配器不起作用，出现导轨、滚珠丝杠供油不畅。拆开护罩检查，直线导轨上没有润滑油，严重影响导轨的正常运行。 二、故障原因分析： 机床的集中润滑装置都是加压式结构，即微型油泵组达到一定压力后，各定量分配器充满，在油泵卸压时，各分配器将油输送出去，从而达到各点的定量润滑效果。但根据此次检查结果显示，存在个别点润滑畅通油量充足，其他点长期没有润滑油而使零件磨损。 实施定量分配器的产品质量问题检查。经检查的19个定量分配器，一个是供货商装配问题，两个是因为进去微小杂质造成长通，其他均达不到正使用功能。若某一定量分配器常通，其后果是系统的润滑压力建立不起来，只要某点常通的分配器的一直有油，其余润滑点就短路而无法供油。 三、故障解决办法： 1、将不合格的定量分配器加以更换，责成采购部门加大检查力度，对供货商供应的定量分配器的质量进行严格把关，避免不合格品进入装配。与此同时还要确保润滑油的质量等级符合产品的使用要求。 2、建议将现有的润滑系统进行改进，有容积式润滑改成递进式润滑系统，如下图所示： 改进后的递进式润滑系统 将定量分配器改为递进式分油器，这样每一个润滑点堵塞都会有数控系统报警，避免因没有润滑油而引起的零件损坏。