典型零件数控车削加工 单一固定循环轴类台阶零件的编程与加工、3-2-7 轴类台阶轴项目总结与思考练习 25项目二十五 台阶孔加工.docVIP

长沙高新技术工程学校 数控车 台阶孔加工 PAGE PAGE 7 教学资源包 项目二十五 台阶孔加工 任务描述 该项目主要学习内孔简单循环的加工，通过完成该项目的练习，使学生理解掌内孔循环加工的基本原理，并掌握握内孔循环加工的方法。 图25- 图25- SEQ 图25- \* ARABIC 1 台阶孔零件图 任务目标 掌握并理解内孔循环加工技能 能独立完成台阶内孔的加工 能处理加工过程中出现的常见问题 任务要求 正确的编制任务零件的加工工艺 制定合理的台阶轴内孔加工轨迹 保证内孔的尺寸加工精度 运用循环的指令G80简化台阶轴程序编制 任务分析 本任务主要涉及内孔的加工，为简单台阶内孔，加工指令用到G00、G01、G80即可，加工重点主要是理解内孔循环加工轨迹的走刀路线，并完成台阶内孔的加工，加工工步可分为粗车外形轮廓→精车外形轮廓→钻φ20孔→精车φ25内孔→精车φ40内孔。 知识准备 G80内孔循环注意事项 编程时的注意事项1）在使用内径粗车循环指令G80时，循环起点与退刀点因设置在毛坯孔内（尽 量接近内孔壁以逸产生与刀杆间的摩擦）不得大于毛坯孔的直径，否责会出现撞刀现象见图。 2）内孔车刀Z向的进刀距离不得大于所要加工内孔的深度见图。 3）加工内孔警方进给速度F与退刀速度不要过快，以逸造成切削时产生的铁削划伤以加工表面。 任务实施 零件图纸 准备毛坯 序号 材料 尺寸规格 尺寸精度 件数 备注 1 钢件 φ50X80 毛坯 1 使用设备 序号 设备名称 设备型号 设备系统 厂商 备注 1 数控车床 CAK6140 华中数控 沈阳机床 刀具清单 序号 刀具名称 型号 单位 数量 加工材料 加工要素 备注 1 90度外圆车刀 MCLNL2020K12 把 1 塑料 外圆轮廓 2 麻花钻 φ 20麻花钻 把 1 塑料 钻孔 3 95°内孔车刀 S16Q- SCLCR09 把 1 塑料 内孔 量具清单 序号 量具名称 参考规格（分度值） 备注 1 钢直尺 0～150（1.00）mm 2 游标卡尺 0～200(0.01)mm 3 深度游标卡尺 0～200（0.01）mm 工具清单 序号 工具名称 规格（mm） 数量 备注 1 刀具扳手 机床附件 1 2 卡盘扳手 机床附件 1 3 加力杆 1 4 垫片 0.5、1、2、3、4、5厚垫片 若干 5 紫铜棒 φ 30X150mm 1 6 刷子 2寸 1 7 抹布 棉布 若干 8 铁屑钩 1 9 油壶 喷嘴瓶 1 工艺卡片 长沙高新技术工程学校 数控加工工艺过程卡片 共 页 第 页 零件名称 加工材料 夹具名称 使用设备 加工件数 备 注 圆柱体 塑料棒 三爪卡盘 数控车床 1 工序号 工序 名称 工序内容 工艺简图 加工刀具 1 端面加工 夹图纸右端，加工外圆端面，端面可采用手摇或编程加工，要求光起即可，圆心不能凸台 2 钻孔 钻直径为20的内孔，选择φ20的麻花钻，并选择1/4内径套，手摇尾座加工钻孔 3 车φ25内孔 夹图纸左端，夹持时注意夹紧，并通过编程加工φ25的内孔，保证精度 4 车φ40内孔 夹图纸左端，夹持时注意夹紧，并通过编程加工φ40的内孔，保证精度 4 检测 检测钻孔精度 操作加工步骤与要点 打开机床、回参考点 安装工件，注意伸出长度 安装刀具，内孔刀具注意要与刀架靠平装正，合理伸出长度 平端面 选择φ20的麻花钻，钻通孔 加工φ25的内孔，并检测尺寸精度 送检编号 任务评价 内孔评分标准表 学校名称 姓 名 零件名称 台阶孔 零件配分 10分 工件编号 GX-36 序号 考核项目 检测位置 配分 评分标准 检测结果 扣分 1 形状 孔轮廓 2.5 孔形状与图纸不符扣2分 2 尺寸精度 φ25内孔 2.5 φ25内孔超差±0.1不得分 φ40内孔 2.5 φ40内孔超差±0.1不得分 长度80 2.5 长度25超差±0.1不得分 3 表面粗糙度 Ra3.2 2.5 降一级不得分 工艺过程评价 学校名称 姓 名 零件名称 台阶孔 配分 10分 工件编号 GX-36 序号 评分项目 评分要点 配分 扣分要点 1 工艺过程完善 1、毛坯准备， 2、加工过程安排 3、检测安排 4、去毛刺 3 加工过程安排与毛刺处理是否到位 2 工步安排合理 1、工步层次分明，顺序正确，2、工件安装定位，夹紧正确 3、粗、精车安排合理 3 工步安排是否安排合理 3 测量检测 1、量具选择合理正确 2、量具使用测量正确 3、读数准确性 2 量具正确使用 4 刀具选择 1、刀具选择正