机械装备行业数据信息库 机械装备行业数据信息库 8.切断组件.docxVIP

切断组件 适用专业：机械制造与自动化、机械设计与制造、模具设计与制造、数控技术 适用课程：机械设计与创新、机械创新设计 编制目的：一体化课程教学任务 关键词：传输，移动；供给，排出；单气缸双动作；卷帘门 编制人： 编制时间：2020年5月19日 PAGE PAGE 1 切断组件 案例概述 案例来源 本案例来源于米思米（中国）精密机械贸易有限公司。笔者在从该企业一站式采购平台获取相关资料，得到本案例的基本素材，之后整理撰写成文。 本案例涉及切断组件，是一种使用推杆和凸轮导向避让机构，通过一个气缸执行两个动作，以实现切断的组件。该装置已经试验成功，已经进入产业化阶段。 案例概要 该案例的对象工件是树脂外壳。外形尺寸为：W125×D25×H20，工件重量：0.08KG。切断组件是由浮动接头，凸轮轴承随动器等组件构成。行程为50MM，外形尺寸为W120×D217×H374。在精度和负载方面，弹簧的压缩负载为20N，弹簧的常数为1.0N/mm。切断组件是以重量大于上方组件的标准来选择弹簧，以可以产生压紧弹簧所需的压紧力以及推力可水平移动工件的标准来选择气缸。 凸轮轴承随动器为内六角孔圆柱型，凸轮轴承随动器是在厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承，是为外圈旋转用设计的，摩擦系数小，旋转性能优异的轴承。为了有效增加负载域，此款轴承的径向间隙设计得比一般滚针轴承小，因而，能减缓冲击负荷，获得稳定的长寿命。 凸轮随动器作为凸轮机构和直线运动用的从动轴承具有高刚性和高精度。 本案例是加工生产线上进行切割应用的切断组件，主要完成对加工板材的切割，提高精确度，提高效率并且保证切割质量。 图1 切断组件的设计要点 案例关键技术 本案例的关键技术及创新点有以下几个方面。 （1）采用传送导轨与推杆联动的机构，可以更好的提高效率以及精度。 （2）通过凸轮机构打开卷帘门并进行切断的同步设计构成，缩短流程时间，节约成本。 案例主要内容 本案例的主要结构是凸轮结构和传送导轨与推杆联动的机构，因此主要选取这两个典型的装置进行研究。 装置的总体设计 本案例切断组件总体设计，包括浮动接头，凸轮轴承随动器（图3），选择可产生压紧弹簧所需的压紧力的气缸，重量大于上方组件的弹簧等，如图2所示为该装置总体装配设计图。 固定环；2、固定环；3、导向轴；4、导向轴；5、矩形螺旋弹簧；6、凸轮轴承随动器；7、金属垫圈；8、金属垫圈；9、直线轴承；10、直线轴承；11、浮动接头；12、带垫圈内六角螺栓；13、带垫圈内六角螺栓；14、带垫圈内六角螺栓；15、带垫圈内六角螺栓；16、带垫圈内六角螺栓；17、带垫圈内六角螺栓； 图2 切断组件总体设计图 图3 凸轮轴承随动器 装置工作流程 气缸伸出 凸轮机构的卷帘门打开 切断工件 气缸返回 凸轮机构的卷帘门关闭 涉及到的主要课程内容 本案例切断组件，涉及到传送导轨与推杆联动的机构，凸轮机构打开卷帘门并进行切断的同步设计，各部分设计要相互匹配和协调，保证设计的自动化生产线的正常运转。 本案例涉及到组合推杆，凸轮导向避让，浮动接头（图3），凸轮轴承随动器等结构设计，以及固定环、轴承、气缸、电机、导向轴、弹簧、金属垫圈、带垫圈内六角螺栓、螺钉等标准零部件的选用，是一个较好的教学案例。另外，除了机械设计部分内容，可以让学生选用三维绘图软件进行设计，提高效率。 图 3 浮动接头可选规格 案例小结 本案例切断组件属于企业传送、移动生产线领域，来源于企业真实案例，该产品已经中试成功，已经进入产业化阶段，企业也可以根据不同工件选择不同型号的零件进行装配。通过该企业案例的引入和改进，可以作为教学案例使用，综合培养学生的机械设计与机械创新能力，同时培养学生的三维绘图能力，是一个较好的教学案例。同时，学生们可以举一反三，可以进一步进行创新设计： 1、本案例采用凸轮机构打开卷帘门并进行切断的同步设计，可以更好的缩短流程时间，节约成本； 2、该机构采用凸轮机构打开卷帘门并进行切断的同步设计，后期学生也可以考虑再将其他机构整合在一起。