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档案密集架技术要求 一、执行标准： 技术标准采用中华人民共和国行业标准  DA/T7-92,  手动密集架技术条件 GB/T13667.3-2003, 产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、 工艺均采用国家标准执行。 二、轨道及轨芯要求： 轨芯需采用 20*20mm优质实心方钢，表面防锈保护处理。 三、主要部件材质要求： 密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材。 （ 1）手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱 、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动 列分别装有锁具和制动装置， 每组密集架闭合后可用总锁锁住， 开成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人架安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。 2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条，双向超越离合手摇柄等零（部）件组成。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。 3）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用 M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽， 槽下焊有夹紧板， 以供立柱插入后用 M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形， 确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。 底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板， 有效保证了底盘架不扭曲、错位和变形等。 4）导轨芯采用 20*20mm实心方钢（上海宝钢） 置于 3.0mm厚钢板折弯成形轨座上，分段连接。 5）立柱使用冷轧钢板（上海宝钢） 1.5mm厚制作，两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，结构坚固合理、美观大方不变形。 6）搁板使用冷轧钢板（上海宝钢） 1.0mm厚制作，结构合理，美观耐用，每层标准承重 80kg。 7）侧面板使用冷轧钢板 （上海宝钢） 1.0mm厚制作，线条流畅，表面平整，采用正面凹凸新型工艺，以增强侧推受力强度，表面哑光喷塑。 8）密集档案架装有密集架专用豪华锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。 9）顶板使用冷轧钢板（上海宝钢） 1.0mm厚制作，通过 M6 螺栓紧固于立 板上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、 防水的作用，为此应加强顶板的 钢性，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。 四、技术安装标准： （ 1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为± 2mm，立柱与导轨的垂直度 2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤ 2mm，门缝间隙均匀 1～2mm之间。 2）传动机构应转动灵活、平衡、不得有失灵现象。 3）导轨安装平行偏差≤ 1mm/m，全长≤ 4mm，导轨对接处高低差≤ 0.3mm。 4）底梁必须平直，直线度≤ 0.5mm/m，全长≤ 2mm。 5）架体安装垂直偏差小于 2mm，达到横平竖直。 6）各零件、组合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。 7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。 8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。 9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。 10）搁板上均匀载重 400N，放置 24h 最大挠度小于 4mm，卸载后 2h 搁板不得有裂缝，残余变形量≤ 0.3mm。 11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没明显变形，架体不应产生倾斜现象。 12）在全负载的情况下，各列密集架应动动自如，不得有阻滞现象，单列密体架运行，手柄摇力≤ 12N。 五、工艺要求： 1）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕。 2）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。 3）每标准节组装后，质量符合技术标准要求。 4）产品全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理，表面 喷粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末，其相关技术性能完全符合 GB-T1366.16.3 档案管理要求，喷涂无列角。此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、 涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理 ---60 ℃---80 ℃热脱脂 冷水清洗 --- 中和 --- 冷水清洗 --- 表调— 60℃ ---70 ℃ 热磷化 --- 冷水清洗 ----65 ℃ --80 ℃热钝化 --- 静电喷粉 ----180 ℃固化。漆膜附着力达到 GB1720中 的二级指标。塑膜厚度 60-70um，塑层防锈能力 20 年以上。 主要材料要求 序号 设备名称 设备配置 材料规格 技术参数 采用标准 轨道座 δ =3.0 冷轧钢板 GB/T708-2006 1 轨道 轨