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橡套电缆成缆工序 工艺守则 Q/ O6--2005 编 制：张建路 审 核：王庆有 批 准：王寿增 日 期：北京塑力亿航线缆有限公司 北京市丰台区五里店北区京辰瑞达大厦 406 室 使用部门 使用人员 发放部门 发放人员 北京塑力亿航线缆有限 橡套成缆工序工艺守则 Q/ 公司 共 5 页 第 1 页 目 录 适用范围 机器与工艺装备 操作规程 工艺规范 质量要求 主要问题及防治措施 技术安全与注意事项 北京塑力亿航线缆有限 橡套成缆工序工艺守则 Q/ 公司 共 5 页 第 2 页 1 适用范围 本守则适用于 245IEC53（YZ ） YZ 、YC、产品绞合成缆工序。 机器与工艺装备 机器： JL-1250/3 型成缆机。 工艺装备：线盘、压模、活搬手、段线剪、千分尺、 卡尺、盒尺、牵引绳。 操作程序生产前的准备 按生产任务单备好经火花试验合格的绝缘芯线，并逐一检查规格、外径、外观、击穿补点质量全部符合工艺要求。 备好生产用的机用线盘及工模具。 检验设备转动部位是否正常，电器部位是否安全可靠，灵敏。 按工艺卡调节节距符合工艺要求。 调整成缆绞向为右向。 操作步骤 将检查合格的绝缘线芯按标志排列顺序逐一上好， 锁好保险销子， 将线分别穿过各自嘴子，并通过压模。 对好计米器，使之回“零” 用牵引绳牵引好缆芯并在牵引上绕 2-3 圈，调整好收线张力。 起动设备，使成缆线芯逐步通过牵引标准盘排线器，直 用千分尺、卡尺、盒尺测量成缆外径、节距及绕向是否符合工艺 。 北京塑力亿航线缆有限 橡套成缆工序工艺守则 Q/ 公司 共 5 页 第 3 页 工作结束时，关闭电源，挂好标识卡，并清理场地，机台卫生。 交接班 交接班人应向接班人详细说明本班的生产任务和设备运转情况， 生产中出现 的各种特殊情况必须详细交清。 交班人应将工艺装备交予接班，遇假日由最后一班人保管。 每个班都尽可能地为下班做好必要的模具，绝缘线芯等生产前的准备。 工艺规范 橡皮绝缘软电缆成缆工艺卡片 见： Q/ 质量要求 节距、绞向、规格应符合工艺卡片要求 成缆分相颜色及排列顺序必须符合 GB5013-97 及 JB8735-98规定成缆线芯应圆整、光滑、不松套、不背股。 成缆外经的最大值与最小值不能超过允许范围。 主要问题及防止措施（附后） 技术安全与注意事项 开启设备前，应严格检查开关是否正常，刹车是否灵敏，上盘安全保险销子是否可靠。 不允许在机器，特别是转动部位及旁边放置任何工具、东西。上下轴要注意轻拿轻放，防止碰伤。 处理各项质量问题时必须停车处理。 北京塑力亿航线缆有限 橡套成缆工序工艺守则 Q/ 公司 共 5 页 第 4 页 开车后严禁将手放在机器或电缆上，特别是机器转动和导线模前的电缆上。 序号 质量问题 产生原因 防止措施 1 线芯绝缘损伤 1.绝缘线芯下盘后运输和 1.存放、搬运时勿使绝缘 存放的撞伤 . 受到碰撞 2.绝缘线芯线盘在成缆过 2.线芯绝缘收线排列平整 程中套圈勒伤绝缘 3.预扭要适当 3.成缆时操作不当而扭伤 绝缘线芯绝缘压伤、划 1.放线盘线嘴、导轮、压1.修理或更换线嘴导轮分 伤模内表面有毛刺或缺损线板压模 2.放线张力太大，线嘴导 2.调整张力 管被拉坏 3.注意绝缘线芯质量 3.线芯局部粗大，过模时 4.选择适当压模 卡伤 5.校正压模 4.配模小 5.压模中心没对正 3 节距不符和规定 工艺齿轮不正确 按工艺调整齿轮 4 成缆圆度超过允许范 1.压模大 1.选合适压模 围 2.线芯进模角度不适 2.调整压模与导轮间距 3.填充不满 3.合理填充 4.牵引轮的压轮压的太紧 4.调整压轮压力 5 导线被拉细、拉断 1. 放线张力过大 1. 调整张力 2. 导线嘴加线 2. 更换导线嘴 3. 线芯绝缘上有包 3.注意检查绝缘线芯质量 4. 导线接头不牢 4.提高接头质量 5. 收线张力太大 5.调整收线张力 6 线芯上错和序号排错 操作者大意造成 注意检查，正确操作 7 成缆外经均匀度超出 1. 成缆节距大 1. 按规定培数生产 允许范围 2. 绕包带夹杂 2. 修理好包带 3. 填充跳蹦和过多 3. 控制好填充 8 成缆后电缆成蛇形 1. 放线张力不均 1. 调整放线张力 2. 成缆节距不当 2.设备不正常，检修设备 3. 收线排线乱压成蛇行 3.调整齿轮 北京塑力亿航线缆有限 橡套成缆工序工艺守则 Q/ 公司 共 5 页 第 5 页 序号 质量问题 产生原因 防止措施 9 绕包带间隙或重叠率 1. 带材宽度不对 1. 更换带材 超过允许范围 2. 起停车时间隙或搭盖 2. 设备不正常，检修设 变化 备 3. 尺轮换错 3. 调整齿轮 10 包带按伤和损坏 1. 模子不光滑锥口弧度 1. 选择良好的模子 小 2. 修理分线板 2.