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注塑机操作、保养指导书 目的 : 本作业指导书用于指导书注塑机操作人员注塑机操作、保养以及安全注意事项。 适应范围 : 本指导书只适应于宁波海天机械有限公司注塑机。 开机前准备 : 3.1 检查液压油和润滑油油量，分别查看液压油是否在中线以上，润滑油是否 足够，否则禁止开机，并报修。 3.2 检查液压油温度是否在 55℃以下，否则，应报修。 3.3 开启料筒加热系统，直到料筒温度达到设定温度后，方可进行注塑操作。 3.4 启动油马达，当机器空转时，查看系统压力计读数是否为 0Pa，当机器运 转时，查看压力计读数是否 140Pa，否则，禁止进行操作，并及时报修。 3.5 检查各润滑点是否良好，各紧固螺钉是否松动。 3.6 检查安全装置 : 按下列步骤检查安全门和紧急停止开关是否操作正常，否 则，禁止进行操作，并及时报修。 3.6.1 按油泵马达启动按钮，启动油泵马达。 3.6.2 在操作盘上将操作模式开关设置于“手动”。 3.6.3 打开安全门，将锁模开关设置于“锁模”，确定移动模板不会移动。 3.6.4 关闭安全门，确定移动模板向前移动。 3.6.5 按下紧急停止开关，确定移动模板是否向前移动。 3.6.6 关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开 关，同时使液压保险开关弹起。 3.7 操作人员必须经过培训并领到本设备上岗操作证后，方能操作本设备。 — 操作须知 : 4.1 安装模具 : 4.1.1 设定操作模式开关于“装模模式”。 4.1.2 设定模具开关于“开模”，即打开模板。在顶针板于前位限时装上顶出 杆，然后把顶针板退回后限位，确保顶出杆不突出动模板。 4.1.3 把模具放入两模板、格林柱之间，并用定位圈校正。 4.1.4 设定模具开关于“闭模”使模具处于移动模板和定模板之间，使模具能 合适的合拢。 4.1.5 停止油泵，然后则可根据模具的尺寸用适合的夹具将模具固定在移动模 板和定模板之间。 4.2 设定料筒温度 : 4.2.1 连接冷却水管至料斗冷却口，从液体观察窗观察到冷却水流动。 4.2.2 合上加热器电源开关，按工艺要求，设定各段的温度。然后将设定料筒 加热开关设置于“开”位置，即料筒开始加热。 4.3 设定锁模力 4.3.1 设定操作模式开关在“装模”模式。 4.3.2 设定开合开关“闭模”位置，使模具向前移动。检查移动模板与定模板 之间的间隙，并调整。 4.3.3 根据工艺要求，设定起高压压力。 4.3.4 然后设定操作模式开关在“手动”模式，则自动起高压，确定锁模力。 首先调较低的锁模力，然后按工艺要求，调整模厚以得到合适锁模力，但不得超过 模具所需的锁模力及设备允许最大锁模力。 4.4 准备油压抽芯回路 4.4.1 根据工艺要求，选择抽芯的数目以及抽芯类型。 欢迎下载 2 — 4.4.2 连接油压回路及感应开关，根据工艺要求，调整油压压力。 4.4.3 检查油芯动作的正确性，分别设定抽芯入 / 出选择按钮，确认抽芯正确的 动作顺序。 4.5 注塑生产操作 在初次运行时，必须经手动注塑操作，确保能生产出合格的产品后，才能进行 半自动注塑生产。 4.5.1 手动注塑操作 4.5.1.1 检查并确保模具、油热交换器、料斗底部冷却水连接良好。并检查确 保料筒温度达到设定温度。 4.5.1.2 将操作模式设定在“手动”模式。 4.5.1.3 将按启动油泵按钮启动油泵马达。 4.5.1.4 关上安全门。 4.5.1.5 设定螺杆选择开关于“熔胶”位置，进行熔胶。 4.5.1.6 设定模具选择开关于“锁模”位置，关闭模具。 4.5.1.7 设定射台选择开关于“座进”位置，直至射咀与模具进胶口接触。 4.5.1.8 设定螺杆选择开关于“射胶”位置，进行注射。然后，再设定“熔 胶”位置，进行“熔胶”。 4.5.1.9 注塑件经足够时间的冷却后，设定模具选择开关于“开模”位置，打 开模具，直至足以取出工件。 4.5.1.10 打开安全门，设定顶出选择开关于“顶进”，顶出产品，并从模具取 出产品。设定顶出选择开关于“顶退”，将顶杆退回后限位。 注 : 在使用抽芯时，如选用动模抽芯，则在 6 之前， 9 之后进行相应抽芯进 / 退 动作 ; 如选用定模抽芯，则在 6 之后， 9 之前进行相应抽芯进 / 退动作 ; 4.5.2 半自动注塑操作 欢迎下载 3 — 4.5.2.1 将操作模式设定在“半自动”模式。 4.5.2.2 关闭安全门，设备便开始一周期的运转。 4.5.3 操作时的注意事项 4.5.3.1 查看任何从马达、油泵、油管及阀门等发出的异常声音或振动。 4.5.3.2 查看液压阀门接合面、连接部分、接头、油缸或密封圈是否有漏油现 象。 4.5.3