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可制造的设计(DFM)是板子设计的一种技术,这种技术使用现有的工艺和设备、
可以合理的成本生产板子。可制造的设计的好处是可以获得良好的质量、缩短生
产周期、降低的劳动成本和材料成本、重复设计的次数削减。耗用上百万美元的
最快捷的方法来设计 SMT,而最后的设计结果并不一定能够实现使用现有的设备
进行组装、返修和测试。可制造性的设计最基本的问题就是生产能力的问题,因
此也是成本的问题。其在降低印制电路组装的缺陷中起到了关键作用。
人们清楚地看到,仅靠制造工程师是不能够控制和降低印制电路组装成本的,所
以,人们对可制造的设计(DFM)越来越重视。在降低成本方面,印制电路板的
设计人员也起到关键作用。将设计直接转到制造工程师的日子已一去不复返了,
如果确实曾经存在这种现象的话。
每个公司都需要有其自己独特的 DFM。某些指南是有关设备和工艺方面的指南,
而并不适用于所有的制造设施。有关选择元件方面的问题,DFM 的主要部分也是
各公司持有各自独特的方案。还有一些指南是通用指南,因此,适用于每个公司。
IPC-SM-782 是结合通用指南的一个很好的起点。不过,应注意的是 IPC-SM-782
主要是一份焊盘图形标准文献——DFM 的一个子系统。
据 SMT 组装分承包商说,由于设计是由 OEM 来完成的,所以他们确实对设计没有
再实施什么控制,这已是司空见惯的事了。然而,基本上是正确的,不过,不应
该这样。例如;一般来说,满足 DFM 要求的产品报价应高于没有达到 DFM 要求的
那些产品的报价。当然,这应引起 OEM 注意。此外,应对 OEM 进行免费的 DFM
知识的培训。遗憾的是,并不是每个分承包商都有内部的 DFM,因此,实际上没
有准备任何 DFM 来帮助和提供给 OEM。
1 DFM 组织结构
实施连续设计的传统方法,从逻辑设计人员或电路设计人员到物理设计人员(C
AD 布局)乃至制造和最后的测试工程进行了考察,是不适用的,因为每个工程
师在评估和选择替代产品时都是独立地进行决策。这样就导致了次优化设计。更
糟糕的是,制造工程师了解到的设计仅以物理的方式设计 PCB。当分承包商在组
装车间制造产品时这是普遍存在的现象。
1
在此,特别建议逻辑设计人员、CAD 布局设计人员、制造、测试和工艺工程师以
及采购和市场营销的代理人会坐在一起探讨该设计,并对替代产品进行讨论以满
足热、电气、实际占用面积、成本和投放市场的时间要求的并行设计方法。这些
都应在设计的初期完成,以便在由他们制定的公司内部 DFM 文件的范围内对各种
不同的替代产品进行评估。
DFM 团队应由不同机构的不同人员构成,如像;逻辑设计、CAD 布局、制造、测
试和元件工程和购置和市场营销等部门。应由具有良好技能的程序管理人员和得
到团队成员全力支持的有技能人员及其经理领导这个团队。为了制定可以提高生
产能力和降低成本的有意义的 DFM,该团队应完全了解 SMT 的设计和工艺问题是
至关重要的。设计人员置身于生产现场对制造工艺的开发和实施中的制造工程是
有帮助的,所以应作为重点考虑。这样就可以防止设计人员将 “设计越过栅栏甩
给”制造。
如果设计团队没有制定 DFM 文件的话,由于缺少业主和对一些问题的误解,实施
将是个问题。多次出现过 DFM 的违规,因为参与的各方还没有意识到其决策的意
义。这就是应说明制定 DFM 规则原因的理由。随着时间的推移,如果原因有所变
化的话,那么,设计团队可以相应地改变规则。
设计团队在使用 SMT 的任何产品的成功和财政上的可行性中起到了关键作用。在
设计通孔组装中也是如此,不过,程度有所不同。通孔板的组装只有一种方法:
涂料和进行焊接。然而,在 SMT 的应用中,根据组装的类型,设计人员有很多可
选择的方案。例如;在 SMT 的应用中,在每种情况下,采用不同的制造工序,可
将相同的元件贴装在板子的上面或贴装在板子的下面。显然,为了了解其决策的
影响,设计团队需要完全与表面组装制造工艺类似相同。
这并不是轻视 DFM 在通孔组装中的重要性,因为 DFM 对于自动插装是很重要的。
不过,SMT 不同于通孔组装,SMT 不能够选用手工组装的方法,而且采用的可测
试性的规则是完全不同的,因为在 SMT 的应用中,我们不再将器件的末端作为测
试节点。简言之,在成功的 SMT 中,不能够过分地强调DFM 和设计团队的作用。
2 设计规则与指南
2
对于能够设计一种可制造的产品
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