DFM通用技术要求（1）.pdf

可制造的设计（DFM）是板子设计的一种技术，这种技术使用现有的工艺和设备、 可以合理的成本生产板子。可制造的设计的好处是可以获得良好的质量、缩短生 产周期、降低的劳动成本和材料成本、重复设计的次数削减。耗用上百万美元的 最快捷的方法来设计 SMT，而最后的设计结果并不一定能够实现使用现有的设备 进行组装、返修和测试。可制造性的设计最基本的问题就是生产能力的问题，因 此也是成本的问题。其在降低印制电路组装的缺陷中起到了关键作用。 人们清楚地看到，仅靠制造工程师是不能够控制和降低印制电路组装成本的，所 以，人们对可制造的设计（DFM）越来越重视。在降低成本方面，印制电路板的 设计人员也起到关键作用。将设计直接转到制造工程师的日子已一去不复返了， 如果确实曾经存在这种现象的话。 每个公司都需要有其自己独特的 DFM。某些指南是有关设备和工艺方面的指南， 而并不适用于所有的制造设施。有关选择元件方面的问题，DFM 的主要部分也是 各公司持有各自独特的方案。还有一些指南是通用指南，因此，适用于每个公司。 IPC-SM-782 是结合通用指南的一个很好的起点。不过，应注意的是 IPC-SM-782 主要是一份焊盘图形标准文献——DFM 的一个子系统。 据 SMT 组装分承包商说，由于设计是由 OEM 来完成的，所以他们确实对设计没有 再实施什么控制，这已是司空见惯的事了。然而，基本上是正确的，不过，不应 该这样。例如；一般来说，满足 DFM 要求的产品报价应高于没有达到 DFM 要求的 那些产品的报价。当然，这应引起 OEM 注意。此外，应对 OEM 进行免费的 DFM 知识的培训。遗憾的是，并不是每个分承包商都有内部的 DFM，因此，实际上没 有准备任何 DFM 来帮助和提供给 OEM。 1 DFM 组织结构 实施连续设计的传统方法，从逻辑设计人员或电路设计人员到物理设计人员（C AD 布局）乃至制造和最后的测试工程进行了考察，是不适用的，因为每个工程 师在评估和选择替代产品时都是独立地进行决策。这样就导致了次优化设计。更 糟糕的是，制造工程师了解到的设计仅以物理的方式设计 PCB。当分承包商在组 装车间制造产品时这是普遍存在的现象。 1 在此，特别建议逻辑设计人员、CAD 布局设计人员、制造、测试和工艺工程师以 及采购和市场营销的代理人会坐在一起探讨该设计，并对替代产品进行讨论以满 足热、电气、实际占用面积、成本和投放市场的时间要求的并行设计方法。这些 都应在设计的初期完成，以便在由他们制定的公司内部 DFM 文件的范围内对各种 不同的替代产品进行评估。 DFM 团队应由不同机构的不同人员构成，如像；逻辑设计、CAD 布局、制造、测 试和元件工程和购置和市场营销等部门。应由具有良好技能的程序管理人员和得 到团队成员全力支持的有技能人员及其经理领导这个团队。为了制定可以提高生 产能力和降低成本的有意义的 DFM，该团队应完全了解 SMT 的设计和工艺问题是 至关重要的。设计人员置身于生产现场对制造工艺的开发和实施中的制造工程是 有帮助的，所以应作为重点考虑。这样就可以防止设计人员将 “设计越过栅栏甩 给”制造。 如果设计团队没有制定 DFM 文件的话，由于缺少业主和对一些问题的误解，实施 将是个问题。多次出现过 DFM 的违规，因为参与的各方还没有意识到其决策的意 义。这就是应说明制定 DFM 规则原因的理由。随着时间的推移，如果原因有所变 化的话，那么，设计团队可以相应地改变规则。 设计团队在使用 SMT 的任何产品的成功和财政上的可行性中起到了关键作用。在 设计通孔组装中也是如此，不过，程度有所不同。通孔板的组装只有一种方法： 涂料和进行焊接。然而，在 SMT 的应用中，根据组装的类型，设计人员有很多可 选择的方案。例如；在 SMT 的应用中，在每种情况下，采用不同的制造工序，可 将相同的元件贴装在板子的上面或贴装在板子的下面。显然，为了了解其决策的 影响，设计团队需要完全与表面组装制造工艺类似相同。 这并不是轻视 DFM 在通孔组装中的重要性，因为 DFM 对于自动插装是很重要的。 不过，SMT 不同于通孔组装，SMT 不能够选用手工组装的方法，而且采用的可测 试性的规则是完全不同的，因为在 SMT 的应用中，我们不再将器件的末端作为测 试节点。简言之，在成功的 SMT 中，不能够过分地强调DFM 和设计团队的作用。 2 设计规则与指南 2 对于能够设计一种可制造的产品