框架结构钢结构屋面施工方案.doc

框架结构钢结构屋面施工方案 第一节：施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人在工地现场实地考察、联系、具体落实吊装机械进出路线、材料堆放位置、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好地施工环境。具体准备工程如下： 做好施工资料准备，熟悉图纸领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到个人。 认真组织规划。项目应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。 按施工要求，配置相关施工机械、设备。 钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置标高进行复核。 现场需接通380V和220V电源，计算出足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 第二节：施工组织管理网络 项 目 经 理 安装施工工长 制作车间主任 安全员材料员质量员施工员 安全员 材料员 质量员 施工员 第三节：施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司经行钢结构制作加工。在框架柱施工完成后，开始结构安装，由汽车吊经行吊装，同时经行天窗架屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即经行屋面钢檩条、屋面板的安装。 本工程钢结构在专业工厂制作，现场有吊装施工队经行安装，施工全过程由项目经理统一指挥。 第四节：钢构件制作 1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准 钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。 2、钢结构的加工进度控制 钢结构的制作是本工程的关键，根据工程进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水线在线制作，再运至现场进行吊装。 3、钢构件的施工方法 钢屋架的制作采用复制法。 3.1、工艺流程 3.2、每到工序的施工方法及质量标准 ---放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1:1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺必须经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节分布。复制法跨度方向焊缝收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线焦点允许偏差为3mm。放样时要将整体钢梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。 ---号料 认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表经行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。 ---下料 采用冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。 ---平直 在下料过程中出现的变形，可通过继续校正火焰校正结合进行，加热温度不得超过900℃。 ---装配件制孔 装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。 ---拼接 上、下弦杆和腹杆三者拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm. ---组装 现在放样平台上装配好作为基准的政榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片)，翻身后作为复模。在复模上复制出于复模相同的也带有节点板的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上机械进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将结合角钢相对的缝隙面经行预先除锈和进行防锈涂装。装配时，装配时屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15~20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15~20mm。 ---焊接 屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜弦在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再翻身后对原来的一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真校正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先拼接焊好，并校正整平在插入屋架组装。 ---校正 焊接完成后应经行校正，采用火焰校正，火焰温度不超过900℃。 ---成品钻孔 钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均需进行清空和孔边到棱。 ---机械除锈 钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清楚材料由气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。 ---涂装 油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。 防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，