污水处理厂常见的质量通病预防措施.docxVIP

保 护 措 施 及 预 防 措 施 施工中存在的质量通病及其防治 一、 垫层混凝土 1．通病 1）垫层表面高程超过允许偏差 2）表面平整度超过允许偏差（ 10mm） 3）厚度超过允许偏差（± 10mm） 4）混凝土表面粗糙、不实、局部凹凸不平。 2．原因及分析 1）基坑开挖后，基底高程超差大，下道工序开始前，又没认真验收与修整。 2）大面积垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施。仅 局部的高程桩和用小线量来掌握其表面高程， 因而造成中间大部分表面的高程不准，误差大。 3）中间无法及时校对高程和其平整度的误差值，因而形成事实后无法修整。 4）上述误差偏大的结果，给以后的各工序也带来一定的调整难度与累积误差影响。 3．预防与治理 1）对挖土工序要认真检查验收。加大检验频率，坚持不合要求不验收，不进行下一工序，直到整修合格为止。 2）将大面积垫层中间部分，分制成若干窄条（ 3~4m宽）浇筑区，每条都支设垫层侧模板。每一条垫层侧模板的顶部高程，用水准仪校测 后再调整，使其顶部高程误差值不超过标准规定的允许偏差（± 5mm）。 3）分条跳区浇筑垫层混凝土。用每条的侧模板控制垫层的表面高程；用 4~5m长的装有附着式振捣器的振动梁对表面进行振捣与整平； 用铝合金平尺对混凝土表面再次整平，木抹子局部整修、压实。 2 （ 4）浇筑后及时覆盖洒水养护。 混凝土强度达到 mm以后对混凝土 的表面高程与平整度进行实测实量。 用水准仪对混凝土表面高程进行测 量，并将实际各点的高程误差值标注在垫层表面上（ 1 点/25m2），以便 为下工序的调整提供准确的依据。 5）如发现局部超差较大，应对下工序（模板、钢筋安装）在合理的允许误差范围内进行调整。 二、基础底板 1．模板 （ 1）通病 1）底板侧模、侧墙吊模的边缘线、轴线位置偏移、超差（底板侧 模≤ 15mm，墙≤ 10mm，桩≤ 8mm）； 2）侧模顶高程超差大，影响到底板厚度； 3）墙脚根部吊模变形，不平，不直，超差大。浇筑混凝土后，底 板混凝土向上翻起，将墙根部模板埋住。造成底板混凝土不平，平整度 超过允许偏差。 4）模板漏浆，表现凹凸不平，平整度超过允许偏差。 （ 2）原因及分析 1）模板安装后，未经检查验收或发现超差后未整修调整。 2）模板的安装方法不当，支撑不牢或操作中不慎将撑杆踩掉。 3）对基础模板，特别是对侧墙吊模的安装质量重视不够，误认为 该部位不是露明结构，可以简易处理即可。基础底板模板的高程、侧墙 吊模的轴线位置的准确不但可以保证上部结构的尺寸、 钢筋保护层厚度 达到标准要求，还可以减少由于底板超厚而带来混凝土的浪费。 （ 3）预防与治理 1）应首先从思想认识上开始，没有一个良好的基础，上部结构也 会受到影响。 2）在模板的安装方法上进行改进，要保证吊模拉撑系统的稳定性、 牢固性。 3）模板安装除用尺量、挂线外，还要用垫层上的标注高程误差值 进行调整模板上顶高。最后用水准仪校测与调整。 4）按照规范要求的精度和作法制作与安装模板。对周转安装次数 较多的有特殊要求的部位（变形缝止水带部分、吊模尺寸较大） ，应制 作专用或组合式的钢模板与钢支架，以适应特殊的需要。 5）要认真开展自检、互检、交接检与检查验收工作。 2．钢筋 （ 1）通病 +5 10 2）受力钢筋间距超差大（允许偏差 ±20mm）； 3）保护层厚度超差大（允许偏差± 10mm）； 4）受力钢筋端头保护层厚度不够； 5）钢筋搭接（焊接接头）长度不够，钢筋截面不符合设计； 6）钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多。双向受力筋未全部绑牢； 7）基础底板内的池壁预埋筋、柱顶筋位置（轴线或保护层）偏差 大。 （ 2）原因及分析 1）钢筋加工平台上未加端头固定档板或未检查，造成钢筋加工长 度不准，超差大。 2）绑扎时未注意按间距划线绑扎，或绑扎松动致使钢筋移位间距 不准。 3）保护层水泥砂浆垫块的加工厚度不准；保护层水泥砂浆垫块的 摆放间距大，垫块未对准架立筋摆放变形弯曲； 双层钢筋网的架立筋 （排 架筋）的净空高度偏差大，摆放间距大，又经操作人员踩踏之后弯曲下 沉。钢筋端头保护层未加控制。 4）隔墙或池壁（柱）预埋筋的固定位置未经仔细放线测量，以致 埋筋位置不准。 隔墙或池壁（柱）预埋筋的上部端头高程未经测量和钢筋下半部固 定，造成钢筋上端头高低不齐，高程不准和左右晃动。 （ 3）预防与治理 1）钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细 检查验收。 2）底板内的钢筋线位，要按照图纸要求，将钢筋间距控制线、预 埋筋的边线（或侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。 绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧 墙、柱预埋筋的钢筋益要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑 牢，经再次检查无误