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LNG 气化站工程 系 统 预 冷 施 工 方 案 1 预冷目的 1)检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、 管托和仪表等产品质量； 2)检查施工安装质量，对管路及 LNG 罐的气体进行置换； 3)模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量； 4)演练、熟练生产流程及锻炼生产管理和操作人员； 5)为 LNG 进液做准备。 2 预冷范围 包括 LNG 低温贮罐、增压器、BQG 加热器器、贮罐区的低温液 相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。 3 准备工作 3.1 现场条件 1）气化站现场除保冷工程以外，站区所有工程必须全部完成， 这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系 统等； 2）气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成， 防静电测试必须合格； 3）整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩 空气吹扫须合格； 4）为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成， 并且是校验合格的，管道支架是否按要求布置及固定。 5）LNG 储罐真空检测合格并提供记录备案。 4 液氮供 预冷用液氮， 如果预冷后现场 LNG 需要到到场时间很长，也 可能需要增加液氮用量。 5 组织工作 1）安全操作规程： ①设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙; ②现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标 识。 2）人员配置 ①预冷工作设现场总协调一名，负责整个预冷工作的监督、协 调； ②现场总指挥由项目经理担任，现场副指挥一名，由项目施工 经理担任，负责预冷工作现场的指挥、实施； ③卸车台操作员由液氮槽车司机担任，负责充装相关阀门的开 关，现场操作员设 4 人，负责贮罐区、加气区及站外的阀门调整、数 据记录、分区情况的观察、突发事件的应急等； ⑤施工单位及业主组织人员备好机具以备现场临时调整、检修 设备。 3）实施组织 ①预冷开始前所有人员全部提前 2 天到位，熟悉现场的所有阀 门编号和规格，测量低温贮罐的真空度，熟悉预冷工艺路线，并演练 操作过程，提前考虑可能发生的问题，为后续工作打下基础。 ②预冷工作；气体供应商、业主及现场所有施工人员必须到场， 一旦发生异常保证现场立即处理解决。 ③关键设备 LNG 低温贮罐、增压器、BQG 加热器器等供应商 以及气化站工艺、自控系统安装公司等的有关人员到预冷现场以解决 出现的紧急情况，否则预冷不得开始。 6 工作要点 1）气化站预冷工作开始之前，现场必须保证工艺管道的“现场条 件”； 2）预冷前、中、后应对贮罐的基础高程进行测试，并做好书面 记录； 3）液氮预冷之前，用低温氮气对低温贮罐、管线进行吹扫，进 一步去除水份并置换空气，检验标准是采用露点仪在排放口及罐体溢 流口检测，置换空气达到－30 ～－40℃露点为合格; 4)低温贮罐预冷的降温曲线目前尚无依据确定，暂按预冷初期冷 却速度缓慢进行，逐渐降温，同时观察各设备及管线技术参数的变化， 积累数据，总结完整的预冷降温进液经验数据；根据以往经验，充装 液氮时，管道和设备温度每降 20℃，即需减缓充装速度，检查系统 严密性及管道的位移和设备的变化。初期进液时，进液管道和设备任 何一点温降速度不应超过 1℃/min 。控制管线及设备的温降速度可通 过槽车充装阀门的开启度及开启速度，并用漏点检测仪在管线端口或 超装检查阀间歇性测定。 5）储罐超装检查阀温度达到－100℃时，（无法测量温度时，以 阀门管段凝霜为依据）充装液氮开始进行液态预冷。 6