刨削与拉削加工.ppt

序 号 加工内容与简图 刀具与量 具 加工说明 1 刨基准面 1 ， 尺寸至 41.5mm 图 1 平 面 刨 刀、游标 卡尺 选 3 面（主定位）为定位 粗基准， 4 面为辅助定位 2 刨削平面 2 ， 尺寸至 51.5mm 图 2 同上 以平面 1 （主定位）为定 位的精基准，紧贴固定钳 口； 4 面为辅助定位 3 刨削平面 4 ， 尺寸至 50 mm ； 保证 4 与 1 面垂直 图 3 同上 以平面 1 （主定位）为定 位的精基准，紧贴固定钳 口； 2 面为辅助定位，使 其紧贴垫铁 4 刨削平面 3 ， 尺寸至 40 mm ； 保证 3 与 1 面平行 图 4 同上 5 刨削端面 5 ， 尺寸至 102 mm ； 图 5 左偏刀、 游标卡尺 调整平口钳，使固定钳口 与刀具行程方向相垂直。 以平面 1 （主定位）为定 位的精基准，紧贴固定钳 口； 4 面为辅助定位，紧 贴平口钳导轨面。 6 刨削端面 6 ， 尺寸至 100 mm ； 图 6 右偏刀、 游标卡尺 同上 7 成品检测，检测后入库 直角尺、 带表卡尺 可使用辅具 矩 形 工 件 刨 削 加 工 步 骤 教材 P247 插削加工 1. 定义：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法 称为插削加工。 2. 机床：插床（“立式刨床”） 3. 加工范围：单件小批量生产中零件的某些内表面及外表面。 插削加工 ? 插削孔内单键槽：首先在工件孔的端面 上 划出键槽加工线，采用卡盘或压板螺栓装 卡，将工件安装在插床圆形工作台上，并 找正使工件孔的轴线与圆形工作台的回转 轴线重合。 ? 键槽插刀一般采用平头成形插刀。 ? 当键槽宽度较小时，可用宽度等于槽宽 ? 的插刀，一次走刀插到槽宽尺寸。 二、 拉削加工 （一） 拉削加工的特点及应用 拉削加工 就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、 外几何表面的一种加工方式。拉削时，拉刀与工件的相对运动为主运动， 一般为直线运动。（ 如图 15-6 所示 ）。 当刀具在切削时不是受拉力而是 受压力，这时刀具叫推刀，这种加工方法叫推削加工，推削加工主要用 于修光孔和校正孔的变形。 拉削加工的生产率较高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加 工精度可达 IT8 ～ IT7 ，表面粗糙度值可达 Ra3.2 ～ 0.4 μm 。 拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削可以加工各种形状 的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工贯通的等截面表面，特别 是适用于成形内表面的加工。 图 15-7 所示 为适于拉削的一些典型表面形 状。 ? 拉刀是多齿刀具，后一刀齿比前一刀齿高，其齿形与工件的加工表 面形状吻合，进给运动靠后一刀齿的齿升量（前后刀齿高度差）来 实现（ 如图 15-6 所示）。 图 15-7 所示 为适于拉削的一些典型表面形状。 1. 拉圆孔 拉削孔径一般为 8 ～ 125mm ，孔的深径比 L/D≤5 。 工件不需要夹紧，只以已加工过的一个端面为支承面。 工件端面与拉削孔的轴线不垂直时，依靠图中所示的球面浮动支 承装置自动 调节，始终 使受力方向 与端面垂直， 以防止拉刀 崩刃和折断。 装置中的弹 簧是为了保 持球面贴合， 避免从装置 体上脱落。 2. 拉孔内单键槽 键槽拉刀为扁平状，上部为刀齿。与工件的正确位置由导套保证。 导套的圆柱 1 插入拉床端部的孔内，圆柱 2 套放工件，矩形槽 3 与键 槽拉刀刀体宽度一致，并按滑动配合选取。键槽拉刀工作时由矩形 槽定位、导向。拉刀底部垫有一定厚度的垫片，以便调节工作键槽 的深度，并用它来补偿键槽拉刀重磨后齿高的减少量。 第 15 章 刨工 （刨削与拉削加工） 【 教学目的和要求 】 掌握刨削、拉削加工的特点及应用，了解刨床、 拉床的种类及应用、常用刨刀、拉刀的种类及应用、以及刨削和 拉削方法。具备按照工件技术要求，合理选用刨床、拉床和工艺 的初步能力。 【 教学内容摘要 】 刨削加工的特点及应用 刨床、刨刀 拉削加工的特点及应用 拉床、拉刀 拉削方式 【 教学重点、难点 】 刨削、拉削的特点及应用、拉削方式 【 教学方法和使用教具 】 讲授、现场教学、课