冷镦模具设计介绍[参考].pptVIP

Assembly and setup of main dies Importance of Die Surface Finishing 模具表面加工的重要性 Grinding marks promote cracks 模具研磨纹路造成脆裂 Rough surfaces promote galling 粗糙的表面造成表面磨伤 Poor internal surface causes short KOP life 粗糙的内孔面缩短顶针使用寿命 Sharp radius causes die chip fracture 模具尖角太锋利造成模具脆裂或破损 * 精品PPT·借鉴参考 Assembly and setup of main dies Compressive Stress 压应力 Proper compressive stress to reduce material breathing during forming 适当的压力可减少在冷锻时材料的伸展 Increase product dimension stability 增加产品尺寸的稳定性 Extend tool life 延长模具寿命 0.5% hot-shrink-fit interference 0.5% 预热组合的过盈配合量 0.5% cold press interference 0.5% 冷装组合过盈配合量 0.5% taper press interference 0.5% 斜角部分的过盈配合量 * 精品PPT·借鉴参考 Assembly and setup of main dies Good Die Assembly 正确组装模具 Positive step to ensure proper support of die piece by die insert 有效间隙以保证给予套片适当的支撑 Positive step to ensure proper support of die insert 有效台阶以保证给予组合套心适当的支撑 Sufficient chamfer Proper installation of die piece 适当安装套片 Sufficient Interference 足够的过盈量 足够的倒角 * 精品PPT·借鉴参考 Assembly and setup of main dies Defective Parts / Dies 缺陷部件 / 模具 Die Piece Breaks: 套片破裂 1 Die piece and die case off centers 套片和主模套偏心 2 Rough surfaces / insufficient polishing 表面粗糙 / 研磨,抛光不足 3 Poor matching of taper surfaces 斜角部分配合不好 4 Insufficient compressive stress 压力不足 5 No proper support from die insert 组合套心没有给予套片恰当的支撑 6 Insufficient step radius 台阶部分圆角太小 7 Poor punch / die alignment 冲件 / 主模没有对齐 8 Blank over-length 线材剪切太长 9 Punch Recess hitting 二冲窜伤 10 High KO force (taper / over forged / rough surface) 顶出力太大 (倒锥，太饱满，表面粗糙） * 精品PPT·借鉴参考 Assembly and setup of main dies Defective Parts / Dies 缺陷部件 / 模具 Step Die Fractures: 台阶主模破损 Hydraulic effect / too much oil/air oil trap 液压影响 / 润滑油太多/憋气憋油 Insufficient step radius 台阶部分圆角太小 Rough surfaces / insufficient polishing 表面粗糙 / 研磨, 抛光不足 Poor punch / die alignment 冲件 / 主模没有对齐 Blank over-length 线材剪切太长 Poor hot-shrink-fit 预热组装配合差 Heavy knock out action 顶针冲击力过大 Punch Recess hitting 二冲窜伤 High KO force (taper / over forged / rou