设备验证管理程序（模板）.docxVIP

一、目的 设备验证管理程序 建立一个设备验证管理程序，使设备验证工作标准化、规范化。二、职责 设备验证小组、验证领导小组成员对本程序的实施负责。三、程序： 设备验证的定义：设备验证是指对生产设备的按技术标准设计、选型、安装确认、运行及性能的正确性以及工艺适应性的测试和评估，证实该设备能达到设计要求及规定的技术指标设备验证的实施：由验证小组根据验证计划和验证的目的、内容制定验证方案，验证方案经验证领导小组批准后，由设备验证小组组织实施验证工作。 设备验证方式及内容： 预确认： 预确认是对设备的设计与选型的确认。 预确认需准备资料有：设备设计要求及各项技术指标。 主要确认的内容包括以下几点： 确定欲购买设备的技术指标、型号及设计符合生产的要求； 确认设备材质和质量要求符合 GMP 的要求； 收集供应商的相关资料； 优选供应商（技术和经济指标是否符合公司要求）; 要求提供的文件，如使用说明书、技术图纸、手册、部件清单等 设备开发过程中所要求进行的测试项目及记录； 其它提供给供户的要求，包括：对已完成设备的验证要求、关于在设计开发过程中的质量控制和变更控制要求、期望达到的审计水平等。 以上内容及要求一般均写在订货合同或技术协议上，并应得到供方的认可。也是设备接收时的确认依据及设备进一步验证的基础。 安装确认 安装确认主要是指设备的安装情况、计量仪表的精确性和配套工程的确认 安装确认需准备资料有 设备规格标准及使用说明书； 设备安装图及质量验收标准； 设备各部件及备件的清单； 设备安装相应公用工程和建筑设施； 安装、操作的 SOP； 记录表格。 确认内容包括： 检查及登记设备生产的厂商名称，设备名称、型号、生产厂商编号及生产日期、公司内部设备登记号，设备包装完好的确认 设备部件确认包括：设备零部件、备品备件、测量仪器、模具、辅助设备等 材料确认：特别注意与产品直接接触及有特殊性能要求的材料 安装地点及安装状况； 设备规格标准是否符合设计要求； 计量、仪表的准确性和精确度是否达到设计要求； 设备相应的公用工程和建筑设施的配套 设备部件及备件的配套与清点 制订设备清洗规程及记录表格； 运行确认： 运行确认是根据设备操作 SOP 草案对设备的每一部分及整体进行空载试验。 运行确认需准备资料有： 安装确认记录及报告； 制订校正、维护保养及设备操作的 SOP 草案及记录表格式草案。 运行确认项目、试验方法、标准参数及限度； 设备各部件用途说明； 工艺过程详细描述； 包括以下内容的确认： 按 SOP 草案对设备的单机或系统进行空载试车； 考察设备运行参数的波动性； 对仪表在确认前后各进行一次校验，以确定其可靠性； 设备运行的稳定性； 确认 SOP 草案的适用性。 性能确认： 性能确认是为模拟生产工艺要求的试生产，以确定设备符合工艺要求。包括以下内容的确认： 空白料或代用品试生产； 进一步考察运行确认中参数的稳定性； 产品质量检验； 提供产品的、并与该设备有关的操作 SOP 资料。 性能确认是带产品进行的验证，所以应在 3.1，3.2，3.3 合格的基础上进行。必要时， 还必须对检验方法验证合格后，方可进行性能确认。 为保证性能确认结果的重现性及稳定性，性能确认至少进行三批验证，三批验证的条件应完全一致。只有验证工作完成并结果合格后，已验证的产品才能安排连续生产。 验证时间： 新产品将开始进行批量生产前。 批量改变或关键工艺步骤发生变化时。 配方构成变化或重要材料改变（规格、产地等）时。 主要生产设备改变时。 性能确认前的准备： 制订工艺流程（包括工艺步骤及关键工艺参数的确定）。 制订批生产记录。 设备验证状态确认。 计量器具校验结果确认。 确定所有关键中间产品和成品的质量标准。 确定取样计划（包括：取样时间、取样位置、取样量、取样频次、取样器具等）。 确定检验方法。 检验方法验证确认（必要时）。 原料、包装材料确认。 确认验证条件。 验证工作结束后，由验证小组编写验证报告，经验证领导小组审查批准后，发放“SMP- YZ002（01）-01，验证合格证书”；已验证的项目及相应的文件方可交付正常使用。并由验证小组对相关文件组织培训。 验证过程中所有的文件和记录表格交质量管理部 QA 统一归档保存，保存期为验证工作结束后 6 年。