电线电缆挤塑工艺原理.pptxVIP

;;1.1;2.1;3.1;4.1; 设备维修与保养;7.1;1.1;挤塑机器工作原理和结构 ;1.1挤出过程中，塑料将要经过三个阶段 ;挤塑机工作流程图;1.2挤出过程中的流动状态;流动方式;Φ150 挤塑机主机结构示意图;1.3机筒;1.4螺杆;;;;1 均化段（槽更浅） 2 塑化段（槽浅些） 3 加料段（槽深）;螺杆各部分几何尺寸;;1.5机头和模具;三种挤压方式示意图;;不同塑料挤压成型时拉伸比;国产挤塑机的技术参数;2.1;;结构;;;3.1;3.1 产前;;;;1) 半制品上盘;;;;作业流程;作业流程;;;;1)流转卡;;;;4.1;;;;;;; 1.局部控制温度超高 2.塑料潮湿或有水分 3.停机后塑料中的多 余气体没有排除 4.自然环境潮湿。 ; 1.电缆缆芯有水或有油； 2.电缆缆芯太重与模芯 局部接触，造成温降 低，使塑料局部冷却， 由于塑料的拉伸而造 成脱节或断胶； 3.半成品质量较差，如 钢带松套，接头不牢 或过大等。 ; 1.填充不紧密，有空隙； 2.缆芯表面有水、有油、有脏物； 3.半成品有缺陷，如钢带重合、松套、接头超大等； 4.温度控制较低。 ; 质量问题分析与改进; 质量问题分析与改进;;;;;; 设备维修与保养;主机柜及主机;开机过程中观察温控表及电流表数据，发现异常，立即通知维修工查修温控及加热块。;在送电情况下，检查主电柜风扇及控制器内置风扇，发现故障或风量不足，立即通知维修工查修。;检查插头、插座、线路是否破损，热电偶是否完好到位，发现问题立即通知维修工。;清理机身冷却风机滤网，检查主机冷却风机运转是否正常，发现风量不足立即通知维修工查修。;检查主机齿轮箱油位；开机前打开管式换热器开关；发现油位过低或齿轮箱温度过高立即通知维修工查修。;上料系统;检查上料系统各连接紧固件，严禁脱落掉入料中；发现连接件缺失或干燥机故障，立即通知维修工查修。;收线架及放线架;检查各操作面板的急停开关、按钮、指示灯、仪表是否完好，检查插座、线路是否破损，发现问题立即通知维修工查修。;检查两立柱升降限位是否完好，发现故障立即通知维修工查修。;检查伸缩滑轮筒夹放限位是否完好，发现问题立即???知维修工查修。;检查风机运转是否正常，发现风量不足立即通知维修工查修。;检查升降拖板倒轨面及夹放伸缩滑筒面，加机油润滑。;检查收线齿轮箱油位，发现油位过低及时通知维修工加油；根据生产工艺要求，调整齿轮箱档位。;检查放线张力刹车块磨损情况，及时通知维修工更换；根据需要调整张力。;上盘前检查顶针头是否配套，顶针头内孔加适量黄油润滑。;检查急停开关及各按钮、仪表是否完好，及时通知维修工查修；根据线径大小调整张进及夹放气压。;检查计米接近开关是否完好；牵引电子计米与喷码计米数比较，发现异常及时通知计量室校准，确保米数正确。;检查进出线导辊是否完好；根据线径大小调整导辊位置。;检查各导辊是否完好，发现问题及时通知维修工查修。;检查齿轮箱油位，发现油位过低时及时通知维修工加油保养；根据工艺要求调整齿轮箱档位。;每班对调压阀三联件水杯进行排水，发现油杯缺油及时通知维修工保养。;每班检查风机运转是否正常，发现风量不足及时通知维修工查修保养。;打料机;根据生产要求调节抽真空质量；发现风量不足或开关线路破损，立即通知维修工查修。;检查急停开关及各按钮、仪表是否完好，及时通知维修工查修；根据线径大小调整张进及夹放气压。;检查过线导轮架导轮是否灵活，螺栓螺母是否缺少，支架是否完好；根据线径调整导轮位置；发现问题通知维修工查修。;检查控制按钮及吹干头铰链是否完好，调整中心高，发现损坏或风量不足，立即通知维修工查修。;检查水池水位，发现水位过低，及时补水。;检查火花机操作台地面橡胶垫、保证完好及绝缘良好；检查进出线导轮，根据线径调节导轮位置；检查操作面板仪器、仪表、按钮；检查珠帘、中心接地、限位、发现损坏及时通知维修工查修；检查干燥清洁，发现破损及时通知维修工查修。;检查喷码机、保证添加剂不缺少；印字前清洗喷头，调节墨线；检查各固定、调节螺栓是否齐全完好；根据线径调节喷嘴位置；根据打印实际米数修正参数，并与收放线电子计米数作比较，发现米数不准及时通知计量室校准。;每班对调压阀三联件进行排水；严禁油杯内有油，严禁关闭气源及断电；保证良好中心接地。;6.1;6.1 开机前检查;;;;;;7.1;;Title in here;;