结构材料工艺与造型 造型设计.pptxVIP

造型设计基础;第八章 结构、材料、工艺与造型;;弹性、非弹性等。;质的特征;;齿圈;西安秦皇陵出土的铜马车 ;(1),液态成形（铸造） 液态成形是将液态金属浇注到与所要求的毛坯或零件的形状和尺寸相适应的铸型型腔中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种毛坯成形工艺方法。 ;液态成形的特点;液态成形工艺方法的分类;砂型铸造;手工造型和机器造型简介及常见的砂型铸造方法演示;;;;返回;;;返回;;;返回;;;返回;;返回;;;;;;;返回; 液态金属在重力作用下注入金属型中成形的方法，称为金属型铸造，习惯上亦称之为硬模铸造。由于金属型可重复使用，故它又有永久型铸造之称。 制造金属型的材料应根据浇注的合金选用，一般金属型材质的熔点应高于液态合金的温度。浇注锡、锌、镁等低熔点合金，可用灰铸铁做金属型；浇注铝、铜等合金，要用合金铸铁或钢做金属型。;金属型铸造过程演示;金属性铸造的优缺点及其应用(和砂型铸造相比);应用条件比较：; 熔模铸造是液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳并在其中成形从而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。;熔模铸造的基本工艺过程;熔模铸造的特点及应用;熔模铸造的缺点：;熔模铸造的应用:; 将液态金属浇入高速旋转（通常为250～1500r/min）的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺称为离心铸造。;离心铸造的类型 ;（2）卧式离心铸造;离心铸造的特点及应用;离心铸造的缺点： ⑴ 铸件内自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。 ⑵ 不适用于密度偏析大的合金（如铅青铜）及铝、镁等 轻合金。; 压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入金属压铸型（亦可称为压铸模或压型）中，并在压力下凝固而获得铸件的液态成形方法。 金属液在高压下以高速充填压铸型，是压铸区别于其它铸造工艺方法的重要特征。;种类（根据压室的种类）;（2）冷压室压铸机 ;压力铸造的特点及应用(和金属型铸造相比）;应用条件：;低压铸造工作原理示意图;低压铸造的特点;应用;压铸件产品 ;;(2)塑性成形;快速成型制造技术的基本原理与特点 ;;快速成型分类（材料分离??态）;快速成型的应用特点;;快速成型的加工特点 效率高 ； 自动化高； 非接触； 产品形状任意； ;快速成形加工的方法 ;叠层实体制造（Laminated Object Manufacturing ——LOM） ;选择性激光烧结（Selected Laser Sintering——SLS） ;熔融沉积成形（Fused Deposition Modeling——FDM） ;注射成型;注射成型压机;压缩模具 ;挤出成型产品;吹塑成型压机;真空成型模具 ;;木材及加工工艺;木材的基本特性;木材的基本特性;木材的基本特性;(2)具有天然的色泽和美丽的花纹 不同树种的木材或同种木材的不同材区，都具有不同的天然悦目的色泽。如红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。 又因年轮和木纹方向的不同而形成各种粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多的花纹。 ;(3)具有调湿特性 木材由许多长管状细胞组成。在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收放出的平衡调节作用。 (4)隔声吸音性 木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。 (5)具有可塑性 木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等方法比较容易和牢固地接合。 (6)易加工和涂饰 木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便。由于木材的管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。;(7)对热、电具有良好的绝缘性 木材的热导率、电导率小，可做绝缘材料，但随着含水率增大，其绝缘性能降低。 (8)易变形、易燃 木材由于干缩湿胀容易引起构件尺寸及形状变异和强度变化，发生开裂、扭曲、翘曲等弊病。木材的着火点低，容易燃烧。 (9)各向异性 木材是具有各向异性的材料，即使是同树种的木材，因产地、生长条件和部位不同，其物理、化学性质差异很大，使之使用和加工受到一定的限制。 ;木材的工艺特性;木材的成型加工;木材的成型加工;1. 木材加工的工艺流程 (4)划线 划线是保证产品质量的关键工序，它决定了构件上榫头、榫眼及圆孔等的位置和尺寸，直接影响到配合的精度和结合的强度。 (5)榫头、榫眼及型面的加工 榫结合是木制品结构中最常用的结合方式，因此，开榫、打眼工序是构件加工的主要工序，其加工质量直接影响产品的强度和使用质量。 (6)表面修整 构件的表面修整加工应根据表面的质量要求来决定。外露的构件表面要精确修整，内部用料可不