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机械设备维修与保养管理制度 （一）设备维护保养要求 安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作： 1、设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。 2、设备交付使用后的日常保养：日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。 3、设备使用过程中的定期检查和维护保养：在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。 4、大修的要求（推荐采用，现暂不作为强制要求）：大修是在设备的主要总成均已达到或接近使用寿命极限、机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种全面的彻底的恢复性修理手段，使设备从本质上（技术性能）和从外貌上（重新喷漆）都应达到整旧如新的目的。大修应由维修专业人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明。 （二）塔式起重机完好技术标准 1、整机要求 1.1、轨道式塔机轨距允许偏差为其公称值为±0.1%，但最大偏差为±6mm。塔机安装后，钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度为5‰。钢轨接头与另一侧钢轨接头错开，距离不应小于1.5m。轨道基础其它要求应符合GB5144要求。 1.2、固定式塔机的基础应符合说明书或设计的要求。 1.3、塔式垂直偏差为4‰，附着后，最高附着点以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2‰。 1.4、塔机在工作时，司机室内嘈声不应超过80dB（A）；塔机正常工作时，在距各传动机构边缘1m、底面上方1.5m处测得的嘈声值不应大于90Db（A）。 1.5、塔机高度超过规定时应安装附墙装置，附墙装置应符合说明书要求。 1.6、轨道式塔机应装夹轨钳，不工作时夹轨钳应全部夹紧。 2、结构 2.1、驾驶室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 2.2、栏杆和走台应符合规范要求，不得有缺损和裂纹。 2.3、直立梯和护圈应符合规范要求。 3、安全装置 3.1、起重量限制器应灵敏可靠，综合误差不应大于8%。当起重量大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应能切断上升方向电源。 3.2、力矩限制器应灵敏可靠，综合误差不应大于10%。当起重力矩大于工况下额定值并小于额定值110%时，应能切断上升和幅度增大方向电源。 3.3、起升高度限位器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动作电源。动臂变幅的起重机，吊钩装置顶部至小车架下端最小距离为800mm；小车变幅的起重机吊钩装置顶部至小车架小端最小距离根据塔机型式及起升倍率而定，上回转塔机2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm，下回转塔机2倍率时为800mm，4倍率为400mm。 3.4、幅度限位器，对动臂变幅的塔机，应设置最小幅度限位器和防止臂架反弹后倾装置；小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置，限位开关动作后应保证小车停车后距缓冲装置200mm。 3.5、运行限位装置。对轨道运行塔机应设置运行限位装置，包括限位开关、缓冲器和轨道终端挡铁。 3.6、具有变幅机构的起重机，应装幅度指示器，正确指示吊具所在的幅度。 3.7、动臂的支持停止器与动臂变幅机构之间，应设联锁保护装置，使停止器在撤去支承作用前，变幅机构不能开动。 3.8、轨道上露天作业的起重机，应安装夹轨钳和锚定装置或铁鞋。 3.9、在臂架根部铰点高度大于50m时，露天作业的起重机，应安装风速报警器，风力大于6级时，应能发出停止作业的报警信号。 3.10、小车变幅塔机应设置小车变幅断绳保护装置。 3.11、对回转部分不设集电器的，应设置回转限位器。 3.12、吊钩应有防止脱钩的保险装置。 3.13、卷扬机卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值应大于钢丝绳直径的2倍。 3.14、滑轮应有防止钢丝绳脱槽装置。 （三）保养工作种类 1、例行保养 机械在每班作业前、后及运转中的检查、保养。例行保养由操作人员按规定的检查线路，认真对机械进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业方针，消除故障隐患。 2、日常保养 （1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘； （2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油； （3）检查各减速机