电镀不良之原因与对策.pdf

電鍍不良之原因與對策 鍍層品質不良的發生多半為電鍍條件、電鍍設備或電鍍藥水的異 常，及人為疏忽所致。通常在現場發生不良時比較容易找出原因 克服，但電鍍後經過一段時間才發生不良就比較棘手，然而日後 與環境中的酸氣、氧氣、水分等接觸，加速氧化腐蝕作用也是必 須注意的。以下對電鍍不良的發生原因及改善的對策加以探討說 明。 表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白狀 可能發生的原因 改善對策 1 電流密度稍微偏高，部分表面 計算電流密度是否操作過高，若 不亮粗糙( 尚未燒焦) 是應降低電流 2 液溫過低，一般鍍鎳才會發生 降低電流，並立即檢查溫控系統 3 pH 值過高或過低，一般鍍鎳 立即調整 pH 至標準範圍 或鍍金(過低不會) 皆會發生 4 前處理藥液腐蝕底材 查核前處理藥劑，稀釋藥劑或更 換藥劑 1 沾附異物：指表面附著之污物 可能發生的原因 改善對策 1 水洗不乾淨或水質不良(如 清洗徹底或檢驗超純水系統 有微菌) 2 沾到機械油污 將有油污處徹底洗淨. 3 表面帶有類似膠狀物，於前 須先以溶劑浸泡處理 處理流程無法去除 4 落地沾到泥土污物 避免落地，若已沾附泥土可用吹 氣清潔，浸透量很多時，建議重 新清洗一次。 5 結晶物沾附 立即去除結晶物 鍍層暗紅：通常指金色澤偏暗偏紅 可能發生的原因 改善對策 1 鍍金藥水偏離 重新調整電鍍藥水 2 鍍層粗糙，覆蓋金層即變紅 改善鎳層不良 3 水洗水不淨，造成紅斑 清洗徹底 4 鍍件未完全乾燥，日後氧化 檢查乾燥系統，確定鍍件乾燥 發紅 2 密著性不良：指鍍層有剝落、起皮、起泡等現象 可能發生的原因 改善對策 1 前處理不良 加強前處理 2 陰極接觸不良放電 檢查陰極是否接觸不良，適時 調整 3 鍍液受到嚴重污染 更換藥水 4 產速太慢，底層再次氧化。 電鍍前須再次活化 如鎳層在金槽氧化(或金還 原) 。 5 水洗不乾淨 清洗徹底，必要時清洗水槽 6 表面氧化嚴重，如氧化斑 必須先做除銹及去氧化膜處理 7 操作電壓太高，陰極導電 降低操作電壓或檢查導線接