水稳层试验段施工方案_secret.docxVIP

320 国道 XX 段一级公路改建工程（ XX 合同段） 水 稳 层 试 验 段 施 工 方 案 二 00 八年七月十二日 第一章 、工程概况 1、工程概况及特点 1． 1 工程简介 本水稳层试验段范围为 K9+880~K10+180 左幅 1． 2 主要技术标准 1．2．1 结构尺寸及技术指标 3%水泥底基层厚 17cm、 38.5m 路面半幅水稳层宽为 11.9m、 19m路面半幅水稳层宽 9.85m、顶面竣工验收弯沉为 60.2、 抗压模量为1500Mpa 5%水泥上基层厚 15cm 38.5m路面半 幅水稳层宽为11.5m、19m路面半幅水稳层宽为 9.55m、顶面 竣工验收弯沉为 31.6、抗压模量为 1600Mpa。 1 ． 2．2 设计荷载 设计速度为 80 公里/ 小时的一级公路 第二章、施工部署及施工方案 1、施工人员 1． 1 进场人员一览 项目经理 1 人 负责全面工作 项目总工 1 人 负责施工技术问题及施工方案的编制 试验室人员 5 人 负责制施工过程中的全部试验控制 测量组 4 人 施工放样及施工后的复测 物资设备部长 1 人 施工材料、机械及各种工具保养物资的调配 质检工程师 1 人 施工过程中的质量控制 安全员 1 人 负责施工中的安全工作 施工队长 1 人 施工现场的机械、人员的安排 现场施工员 2 人 施工现场质量控制、机械人员安排 技术员 2 人 搅拌站及施工现场的各种数据整理归档 机械人员 35 人 普工 15 人 电工 1 人 1. 2组织机构图 项目经理: 项目总工: 中 心 试 验 室 2.、机械配备情况： WBSJ500 水稳搅拌站 1 座（全新） SPS90路面摊铺机1台（全新） 四容器电子配料斗 1 套 大型水稳料运输车 15 台 50 装载机 1 台 20T 压路机 1 台 5000L 洒水车 1 辆 工具车 2 辆 第三章、水泥稳定碎石基层施工 本工程项目设计为 17cm 水泥稳定碎石（ 3,0%水泥含量） 底基层， 15cm 水泥稳定碎石（ 5.0%水泥含量）基层。 一、垫层验收 垫层表面应平整、密实、具有规定路拱，路床表面高程、 宽度、平整度、密实度等均符合设计要求，垫层表面的缺陷 及处理全面检查后，向监理工程师申请水稳基层试验段施 工。 二、材料要求 水泥采用普通硅酸盐水泥，终凝时间在 6 小时以上，宜 32.5 级袋装或散装水泥。 石料为干净机轧碎石，最大粒径宜控制在 31.5mm以下， 针片状颗粒的总含量不超过 20%，压碎值不大于 26%，不应 有粘土块、植物等有害物质，其强度和级配符合基层施工规 范要求。 三、测量放样 采用全站仪定摊铺层中线及边线，水准高程采用水准仪进 行放样。 四、拌合 采用带电脑计量的稳定土厂拌和设备， 用装载机配合配料 斗配料，配有 50T 的散装水泥贮藏罐，保证配料精确，设备 应性能良好，完好率高。 集料必须满足级配要求。 料仓拌缸前应剔除起粒径的筛子。 拌合现场设二名试验员监测拌和时的水泥剂量、 含水量 和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止生产， 水 泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。 各料斗应配备1?2名工作人员时刻监视下料情况，并 人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停 止生产。 拌和含水量应较最佳含水量大于 1?2% 水稳层施工工艺图 五、运输摊铺 摊铺采用 1 台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺 机，半幅分二次摊铺。 用 15 辆大型后八轮运拌和料至施工现场。 摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润密实。 两侧均设基准线，控制高程。 摊铺机速度要均匀，中途不得变速（不管何时） ，最大 限度地保持匀速前进、摊铺不停顿、间断。 摊铺后辅以人工进行找补，确保混合料摊铺平整。 六、碾压 用 20T 振动压路机及时进行碾压，碾压应按规范要求进 行，应由慢向快，由轻而重，由低而高。其方法为首先用振 动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使上下层达到压 实度），达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数 和方法由试验确定） ，最后静压一遍光面。压路机碾压时不 得在刚压好的基层上刹车或调头。 七、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷 设测量员盯在现场， 不断检测摊铺和碾压后的标高 （左、 中、右）及时纠正施工中的偏差。 挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 用拌和好的水泥石屑对表面偏差的部位进行精心找补。 用三米铝合金逐尺丈量平整度，发现异常马上处理。 快速检测压实度， 压实不足尽快补压。 压实度控制时一 定要留有余地，尽量多压 1?2遍，自检时压实度按提高一 个百分点掌握。 八、 检验 首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标应满足标 准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面 层的质量和经济效