干切削的关键技术及其应用.pdf

摘要 随着当前社会对环境保护的要求越来越高，传统的盲目追求高效率的粗放型 生产方式已经不能满足工业生产需要，而提倡最大限度的利用和减少废弃物的集 约型绿色生产方式引起了人们的关注。干切削加工作为绿色制造实施的具体体现， 目前已成为了切削加工领域的研究热点之一。 干切削加工过程中，避免了切削液的使用。在生产安全上看，减少了对工人 身体的伤害，并且在食品、医药器械加工方面具有极大优势；从效益上看，大大 降低了处理切削液所带来的成本。 干切削加工与普通加工的区别并不是仅仅减少或杜绝了切削液的使用。在普 通切削过程中，切削液起到了润滑、冷却、排屑的作用；而在干切削过程中，由 于缺少了切削液的辅助作用，切削力、切削热会大量增加，切削区温度急剧上升， 刀具磨损和机床变形加剧；同时，工件加工质量变差。要使干切削在规定的时间 达到与湿加工相当、甚至超过湿加工的质量和刀具耐用度，就必须对刀具技术、 机床技术和加工工艺有更高的要求。 关键词：干切削加工 刀具技术 机床技术 加工工艺 目录 1 一、研究现状 在目前的加工制造过程中，传统的湿切削仍然是主流加工方式。不仅切削液 给周围环境带来不利影响，而且对切削液的处理所带来的成本大大高于刀具成本， 而这正是人们在成本计算中容易忽略的。据美国企业统计，目前，采购、管理、 处理切削液的费用已达成本的 14%~16%，而刀具费用只占成本的4% 。如果 20% 的切削加工采用干切削，总成本可以降低 1.6%，足以可见干切削加工的诱人前 景。 干切削技术起源于欧洲，目前在西欧各国也最为盛行。在干切削研究和应用 方面，目前德国处于国际领先的地位。在德国的制造业中，已有 8%左右的企业 采用了干切削技术。 日本在干切削方面也进行了大量研究，他们已成功开发几种不使用切削液的 干式加工中心。其中一种机床上装有液氮冷却的干切削系统，从空气中提取高纯 度氮气，在常温下以 5~6 个大气压的压力将液氮送往切削区，可顺利实现干加 工。 我国干切削技术的研究起步稍晚。目前我国陶瓷刀具已形成了一定的生产能 力，这为干切削技术的研究与应用提供了初步的技术基础；北京机床研究所最近 开发成功的 KT 系列加工中心能实现高速干切削。 但是，总的来说，我国在干切削理论研究方面和国外还存在较大的差距，在 工业中的应用规模更小，有待于进一步加快研究与推广应用。 二、刀具技术 由于缺少了切削液的润滑、冷却以及排屑与断屑作用，加工时切削热急剧增 加，刀具使用寿命大大降低。与湿切削相比，干切削刀具的工作条件恶劣，对刀 具的要求也就更严格。 （1）刀具具有优异的耐高温性能可以避免在高速切削产生的高温中的硬度降 低和刀具表面氧化等问题； （2 ）刀具表面低的摩擦系数可以有效降低切削过程由于摩擦产生的温度； （3 ）合理的刀具结构和几何角度利于切削屑的排出，可以很好的散热效果； （4 ）干切削比湿切削的切削力大，因此干切削刀具还应具有更高的强度和耐 冲击韧度。 在刀具材料、刀具涂层以及刀具结构三个方面，在遵循上述要求的情况下进 行合理选择与设计，可以得到满足干切削的刀具。 2.1 刀具材料 考虑到干切削加工的特点，刀具材料应具有耐高温、耐磨损、高韧性、低摩 擦系数等特点，传统的硬质合金刀具和高速钢很难能满足这些性能。然而新刀具 2 材料的出现使在一定程度上满足干切削对刀具的要求成为可能。 图 1 材料硬度与温度的关系 从图 1 中可以看出，陶瓷刀具（ ）、金属陶瓷 Cermet 等材料的 l 、 2 3 3 3 硬度具有很好的红硬性，在高温时，硬度可以保持在 HV1000 以上，适合于一般 目的的干加工而无须冷却液。但是由于脆硬性，陶瓷刀具适合于干车削而不适合