冰铜与渣分相.pdf

冶金学—重金属冶金 2.3冰铜熔炼原理- 2.3.3~冰铜熔炼相成分的变化  1200℃温度下，FeS与 Cu S、PbS、Cu S 、 2 3 2 Ag S完全互溶，这是 2 重金属硫化矿造锍熔炼 的基础；  ZnS几乎不溶于FeS， 会很少进入冰铜  FeS-FeO有限互溶，在 FeO 占约70%时才有固 相FeO析出；  因此单独氧化造锍熔炼 时冰铜含氧量会很高， 铜铁分离性能很差； 图2-4 FeS与金属硫化物共熔体的液相线 2.3冰铜熔炼原理- 2.3.3~冰铜熔炼相成分的变化 Fe-O-S-SiO2 体系局部相图  在FeS-FeO完全互溶区，SiO 将其 2 撕裂成富含FeS的冰铜区和富含 FeO的渣相区；  在不同FeS/FeO比例下加入SiO ， 2 会在不同SiO 加入量下沿箭头方向 2 进入两相区；  FeS含量越高，进入两相区所需 SiO 量越少，反之就多； 2  SiO 加入量进入两相区并逐渐增加 2 时(沿箭头方向)，两相组成沿着共 轭线a、b、c、d变化； 2.3冰铜熔炼原理- 2.3.3~冰铜熔炼相成分的变化 Fe-O-S-SiO2 体系局部相图  SiO 含量越高两相组成差异越 2 大，冰铜相(FeS) 与富含FeO和 SiO2 的渣相分离越彻底；  在SiO 饱和的AB线上，A、B 2 分别代表两相的组成，代表该 温度下造锍过程中最彻底的渣 锍分离效果；  在实际冰铜熔炼过程中Cu S、 2 CaO、Al O 等组分会参与进来； 2 3 2.3冰铜熔炼原理- 2.3.3~冰铜熔炼相成分的变化  在SiO 饱和的Cu S-FeS-FeO-SiO 体系中，渣含Cu S0.85% 2 2 2 2 (0.7%Cu) ，冰铜含30.14% Cu S，Cu S分配比35.46 ； 2 2  Cu S会吸引更多FeS 留在冰铜相，将更多FeO排斥进入渣 2 相，进而增加渣相SiO2 含量；  少量CaO、Al O 组分全部进入渣相，将渣相中FeS挤回冰 2 3 铜相，进而增加渣相SiO2 含量； 体系 相 组成(mass%) FeO FeS SiO CaO Al O Cu S 2 2 3 2 FeS-FeO- 渣 54.82 17.90 27.28 SiO2 冰铜 27.42 72.42 0.16 Cu S-FeS- 渣 57.73 7.59 33.83 0.85 2 FeO-SiO 2