火法精炼实践.pdf

冶金学—重金属冶金 2.6粗铜火法精炼-2.6.3~火法精炼实践 反 射 炉 2.6粗铜火法精炼-2.6.3~火法精炼实践 反 射 炉 2.6粗铜火法精炼-2.6.3~火法精炼实践 一、传统的反射炉精炼 1、特点： 是一种表面加热的膛式炉，结构简单，操作容易；可 以处理冷料，也可处理热料；可以烧固体燃料、液体燃料 反 或气体燃料。容积尺寸可大可小，可以从1t变化到400t， 射 适应性很强。 炉 2、缺点： 1)氧化、还原插风管、扒渣、放铜等全是手工操作， 条件差，难以实现机械化和自动化。 2)炉体气密性差，散热损失大，烟气泄漏多，车间环 境差 3)耐火材料用量多，风管及辅助材料消耗大。 4)炉子内铜液搅动循环差，操作效率低。 2.6粗铜火法精炼-2.6.3~火法精炼实践 二、回转式精炼炉 20世纪50年代后期开发的圆筒形的炉子，炉体配置2~4个 风管、一个炉口和一个出铜口，可作360度回转，将风口埋入 液面下，进行氧化、还原作业。 与反射炉比较，回转炉具有以下优缺点： 回 1)炉体结构简单，机械化、自动化程度高，取消了插风管、 转 扒渣、出铜等人工操作，粗铜杂质含量低时可实现程序控制。 炉 2)炉子容量从100t变化到550t，处理能力大，技术经济指标 好。劳动生产率高。 3)取消了插风管扒渣等作业，辅助材料消耗减少。 4) 回转炉密闭性好，炉体散热损失小，燃料消耗低。 5)炉体密闭性好，负压作业，漏烟少，减少了环境污染。 回转炉与反射炉相比，由于熔池深，受热面积小，化料慢， 故不适宜处理冷料。 2.6粗铜火法精炼-2.6.3~火法精炼实践 回 转 炉 2.6粗铜火法精炼-2.6.3~火法精炼实践 钢壳，内径3~5m， 长9~14m ；为了 精确控制铜的成 分，严格控制空 气和燃料的通入； 回 一般有1~2 个喷 转 嘴，每个喷嘴燃 炉 气 流 速 从 10~50NM3/min ， 风压2~5atm ；一 般热量消耗为： 2~3 ×106kJ燃料 /吨铜，温度1200 度，可以满足阳 极浇铸的过热度。 2.6粗铜火法精炼-2.6.3~火法精炼实践 2.6粗铜火法精炼-2.6.3~火法精炼实践 回 转 炉 2.6粗铜火法精炼-2.6.3~火法精炼实践 回 转 炉 2.6粗铜火法精炼-2.6.3~火法精炼实践 回 转 炉 2.6粗铜火法精炼-2.6.3~火法精炼实践 (1)粗铜火法精炼设备之二、回转式精炼炉回转炉 对于装有250吨含硫0.01%粗铜的阳极炉来说，精炼需要2~3个小 时。1小时通空气氧化脱金属杂质和硫；2小时喷吹燃料脱氧；对 于连续吹炼粗铜要用~5小时进行氧化脱硫。典型精炼程序：1)粗 铜入炉，累积到250~300吨。2)吹空气氧化，直到粗铜含硫低于 0.002%。3)喷入还原气体或油还原，直到铜中含氧低于0.15% 精炼阶段 含硫量/ % 含氧量/ % 回 粗铜 0.01~0.03 0.1~0.8 转 氧化后 0.002~0.005 0.6~1 炉 还原后 0.002~0.005