《丰田生产方式标准作业》.pptVIP

⑴标准作业和降低工时 T.T 60 sec A 　　 B 　　 C 　　 D 　　　　　　 A 　　 B 　　 C 　　 D (sec) 51 45 43 53 12 60 60 60 ①观测A、B、C、D四个人的作业时间 ②把空手等待的时间集中到一个人身上→改善作业时间12秒即可 ③改善作业：a.步行中有无MUDA？——零部件的放置方法、机械的配置 　　　　　　b.作业的偏差 　　　　　　c.手的作业——零部件的放置方法、启动按钮的位置 　　　　　　d.其他 ⑵降低正在生产中的产品的在库 ①明确必要的在库（标准手持）和多余的在库←工序内在库 ②重新估价成品的在库量 　a.平准化生产 　b.缩短准备换夹具时间 　c.小批量搬运 　d.设备的稳定化 　e.品质的稳定化 　f.其他 ⑶降低品质不良 ①采取克服不良的对策 　a.抓住原因——反复问几个“为什么？” 　b.考虑对策、实施 　c.做好善后的跟踪活动 ②建立容易抓住原因的体系 　a.在同一条件下进行反复作业 　b.不改变生产顺序——流动生产 　c.加工后立即检查——生产的生产周期（最好由作业者检查） 　d.考虑POKAYOKE等 ⑷增强生产能力 ①掌握拖后腿的工序 a.工序能力表、标准作业组合票 b.注意机械的动作——明确产生利润的动作 ②提高生产能力的方法 缩短机械的动作时间；重新考虑机械动作的时机使连续动作平行化 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 切削加工 1分 1分 完成时间2分 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 1分 30秒 1分 完成时间1分 完成时间1分30秒（缩短30秒） （例：旋转平台） a b c d ①取出零部件 ②检查 ③除去毛刺 ④装入箱子 ⑤取出零部件 ⑥起动 ⑸工序配置（工序的编排方法） ①工序的配置条件——有应变能力的配置 　a.物的流动 　b.人员的流动 　c.信息的流动 注：能够进行标准作业的生产线—— ②基本的配置例 考虑到这些因素的生产线 不论1个人还是2个人都能够生产的生产线 a.U字型配置 完成品 粗材料 ① ④ ② ③ ⑧ ⑦ ⑤ ⑥ 按照逆时针方向步行一般较容易操作 零件的流向 材料Ｂ 材料Ａ 完成Ｂ 完成Ａ ① ⑤ ② ① ② ④ ③ ③ c.两排配置 b.自动化设备混合配置 ④ ② ① ③ 注：将人的区域和机械的区域分开 注：两条生产线各自的T.T应该一致。 　　对于工序流动和作业者的作业顺序相反的设备，应该将加工零部件排出，及向下个工序搬运。（不实施零部件的排出、搬运时，会导致作业者处理加工零部件的次数增加） ⑹用眼睛看着管理 ①利用标准作业票 ②利用ANDON ③利用生产管理板 标准作业的改善 标准作业是改善生产线的出发点 因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地 因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方 持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。 丰田生产方式标准作业 标准作业的目的是什么？ 明确制作的方法 　　未必形成文件，但要求实用而有效。 作为改善的工具 　　将现场作业标准化，发现MUDA，并进行改善。 没有标准，即没有正常与异常区别的地方，就不会有改善。 以人的动作为中心 　标准作业是依附于人的活动而不是依附于设备的运转的。制定标准作业时，不能受机械条件的限制，无视人的动作，归根结底是以人的动作为中心。 生产作业是反复作业 　如果操作的动作每次发生很大的变化，即使制定标准作业也不能改善的突破口，而且即使进行改善活动，也不会收到效果。 标准作业的前提条件 何谓“标准作业”？ 定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（不必要）的程序有效的生产的做法。 　　标准作业由标准工时、作业顺序、标准中间在库三要素组成。 T.T（标准工时） T.T：指用多长时间，即几分几秒生产一个零件的时间值。 C.T：指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。 T.T= ——————————————— 一日的运转时间（定时） 一日的必需生产量 作业顺序 作业顺序：指作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。 作业顺序的好例子与坏例子 (13) ⒃ ⒂ ⒁ ⑻ ⑺ ⑹ ⑸ ⒁ ⒂ ⒃ ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⒀ ⑿ ⑾ ⑽ ⑼ ⑻ ⑺ ⑹ ⑸ 例１ 坏例子 例２ 好例子 Ａ ３ Ｂ ７ Ｂ ６ Ｂ ５ Ｂ ４ 粗料Ａ Ａ１ 工序 Ａ ２ Ａ ３ Ａ ４ 完成品 Ａ Ｂ ＳＥＴ Ｂ１ 工序 粗料Ｂ Ａ ４ 完成品 Ａ Ｂ ＳＥＴ Ｂ ８ Ａ ５