2020年新版中央空调施工组织方案.docxVIP

中央空调施工组织方案 第五部分：主要施工方法及技术措施 一、水系统管道的安装及技术措施 A、一般技术规定 1、施工人员应提前熟悉图纸、技术资料，搞清施工工艺流程、工序及技术质量要求，按施 工图所示位置、标高进行测量放线，找正支、吊架的安装点。 2、 管道的流向和坡度：空调供水管坡度一般为 0.005 ，坡向与管内介质流向相反；回水 管、冷凝水管坡度一般为 0.005 ，坡向与管内介质流向相同。 水管路系统最低点应配置 DN 泄水阀，最高点设 DN 自动排气阀。 管道支吊架间距： 公称直径 mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架间距 （m） 保温管 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保温管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 管道材料采用焊接钢管或镀锌水管，管道穿墙、板处须设套管。 施工中严格遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 和《采暖与卫生 工程施工及验收规范》 GBJ242-82 B、水系统管道安装方法 1 、 安装工艺流程（见下表） 1） 安装准备： 结合水系统平、 立面图及系统图现场确认走向、 标高， 以干管安装为起始端， 立管、支管安装延伸进行。核实管材规格、材质、数量，检验阀门、管件等是否合格，是否 具备相关合格证书及技术文件，确认土建等相关工程施工条件的完成。 2） 除污、除锈：安装前管道应进行清污、除锈处理，管道内不得残留杂物。安装完毕或中 断时，应对敞口作临时封闭处理。 3） 支、托、吊架：支、托、吊架的位置、形式按设计规定和规范执行，根据实测结果，预 木垫制加工支吊架。 需保温的管道， 凡支吊架与管子接触处应用经过防腐处理的木垫隔垫， 厚度应与保温层厚度相同， 冷冻管道支吊架的安装间距应符合设计及规范要求。 冷冻水管须 设冷桥卡，避免冷量损失，支吊托架安装须牢固、可靠。立管管卡安装在层高不大于 5 米 时，每层必须安装一个，层高大于 5 米每层不少于 2 个。 木垫 管道布置： 管道布置应考虑阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观等原则。应兼顾考虑观察、运 行维护的方便以及不妨碍其它设备、配件的运行维护和检修。 机房内管道布置采用架空式和地沟式。 架空式管道分别布置和排列在走道上方或临近墙 壁，并以支架或吊架固定。 管道与管道之间， 管道与设备之间以及管道与墙壁之间， 应有适当的间隔， 一般以管道 的零件或阀门(包括保温层)的最高点离设备(或管道、墙壁) 1~3cm 为定。 管道穿墙或楼板时，应设置套管，管道与套管间隙在 10mm 左右，或视其保温层厚度 留足空隙。管道焊缝不得置于套管内，钢管套管应与墙面或楼板面平齐，但应比地面高出 2 0mm 。管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，并不得作为管道的支撑。 地下管道的安装：其通行地沟的净高度一般不小于 1.8m ，多管共沟敷设时，必须注意 避免将热水管道敷设在冷水管道的下部或邻近处。 半地沟敷设：半地沟的净高度一般为 1.2m ，由于地沟狭窄，一般不允许把冷、热管道 敷设在同一地沟内，其它管道可同沟敷设。较长的半通地沟，应在适当的位置设置检查井。 管道在穿过地下室或地下建筑外墙时， 应采取防水措施， 对有严格防水要求的， 应采用 柔性防水套管，其余按设计要求及安装规范执行。 管道连接：管道连接方式遵循设计文件，一般为手工电弧焊和螺纹连接，管子与阀门连 接为螺纹或法兰方式。 管道焊接的坡口形式、 焊缝形式、 焊缝质量、管道法兰连接安装垫片、 管道丝接须遵守相关规范中规定。 管道就位：预制好的管段对号入座，安放到支、吊、托架上，根据管段的长度、重量， 选用适当的滑车或手、电动葫芦吊装，管道须采取临时固定措施， 找好坡度，实施制定的连 接工艺方式。 阀门安装： 阀门的安装位置、 方向、高度应符合设计要求， 应注意各种阀门的进出口和介质流动方向， 切勿装错。 如阀门上有流向标记的按流向标记安装， 无流向标记则以低进高出安装， 安装时 应注意不得歪斜，禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位。 b） 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得朝下。电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀门 均应向上竖直安装。 c） 安全阀在安装前，应检查阀门出厂合格证及铅封是否完好，不得随意拆启。若规定压力与 设计要求不符时，应按有关规程进行调整，并做出记录，然后再作铅封。安装时，安全阀放 空管末端宜做成 S 形或 Z 形，排放口应朝向安装地带。 d） 阀门在安装前应作耐压强度试验，以每批（同牌号、同型号、同规格）的抽查 10%且不 少一个，如有泄漏等不合格的，应再抽查 20% ，仍有不合格时，则需逐个试验。对于安装 在主干管上起切断作