施工标准(精简版).docxVIP

2、 换热器设备基础预埋地脚螺栓螺纹： 应无损坏、锈蚀， 且有保护措施。 垫铁找平： 正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好， 受力均匀；应露出设备底座板外缘‘10?20mm垫铁组的 层间应进行定位焊。| 换热器垫铁布置— 尺寸应比垫铁每边大 50mm垫铁与基础接合面应均匀接 触，接触面积M 50叨飞铁上平面的水平度偏差为 2mm/m每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻 间距M 500mm每组垫铁块数不宜超四块；有加强筋的 设备底座卡垫铁组应布置加强筋的下方。 8按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位 | 置等；核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预 孔的位置及尺寸。 塔设备： 3、 塔设备找正与找平：垫铁每组不超过四块，外露均 匀（10~20mm、斜垫铁搭接长度不小于全长的 3/41~ 4、 塔体安装允许偏差（mm）：中心轴线允许偏差不超过—| 1 mm，铅垂度允差 H/1000 ,但不超过 30。 5、 塔设备现场焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两 侧至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害 | 物；表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷； 球罐： I、 支柱用垫铁找正后，每组垫铁高度三 25mm且不宜 多于3块。斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完点焊 应牢固 2球罐支柱与底板托板耳板焊接，焊肉饱满、焊道宽度 均匀、成型质量好。 3、基础质量沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、 凹陷及贯穿裂纹。 5、球壳板组对错边量球壳板组对错边量M球壳板的名 义厚度的1土，且M3mm当两板厚度不等时，可不计入 两板厚度的差值； 7、壁板内表面质量内表面应齐平 ，错边量应符合以下要 求： 纵向焊缝错边量：当板厚M 10mm时，M imm当板厚大于 10mnB厚的1/10，且M 1.5mm;环向焊缝错边量：当上 圈壁板厚度小于 8mni时，任何一点的错边量均M 1.5 mm 当上圈壁板厚度A 8mm时，任何一点的错边量均M板厚 的 2/10，且M 3mm 垫铁组布置：中小型设备的垫铁组高度为 30~60 , 大型高度为 50~ 100；设备调整后，平垫铁应露出设备 支座底版外缘10?20,斜垫铁应比平垫铁至少长出 10； 垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓, — 且应保证设备支座受力均衡； 设备内的充填工作：除按设计图样和技术文件要求 执行外，应符合以下规定:填料支承装置的安装应平整、 牢固。填料应干净，不含泥沙及污物；充填工作应在设 备压力试验合格并吹扫干净后进行；充填应均匀，高度 应符合设计要求。 设备封闭表面处理、脱脂、吹扫清理、内件调整检 查及充填结束后，必须由施工、业主和监理人员共同检 查，确认合格后，方可封闭。 连接管道安装：水平管段的水平度允许偏差为其长 度的2/1000，且M 20毫米；|~ 储罐焊缝外观检查：①应无熔渣、飞溅物②焊缝表 面及热影响区不得有裂缝、气孔、夹渣和弧坑等缺陷③ 对接焊缝的咬边深度M 0.5mm;咬边的连续长度M 100mm焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10庖焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加 1~2mm 动设备： 泵的试运转前的条件：检查需要的能源、介质、检测 仪器、安全防护设施及工具等符合试运转的 离心通风机零部件清洗检查：转子、轴承箱体和轴承 应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活;_ 设备运转记录：应全面、真实且符合规范要求 ~ 4.焊接交工按相关要求做好焊接记录及检查、检验记 录；做好焊接竣工图。 83旱缝坡口加工后坡口处母材应无裂纹、重皮、坡口损 伤及毛刺等缺陷。 18.焊缝的设置：应避开应力集中区 ，便于焊接和热处 理。 11.管道焊接环境温度措施： a）非金钢-20 C b）低合金钢-10 Cc）不锈钢不低-5 C: d）其他 合金钢PC。 萍条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大 于5C，且相对空气湿度小于 60%的库房内。 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返 修。但同位置挖补次数不超三次， 中、高合金不超二次, 钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头 组对时，相邻两纵缝应大于壁厚的 3倍，且三100mm,同 一筒节上两相邻纵缝间的距离三 200mm 管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离三 50mm 同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径 A 150mmi时，w 150mm公称直径v 150mm时，三管子外 径 焊件组对前应将w 10?20 mm范围内的油、漆、垢、 锈、毛刺及镀锌层等清干净，不得裂纹夹层等缺 钢结构焊接的检查 T形接头、十字接头、角接接头 等要求熔透的对接和角接 t/4~ 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上 — 翼缘连接的焊脚尺寸为 t/2_且M 10mm焊脚尺寸的允许 偏差为0~ 4mm 焊