柱塞泵作业指导说明书.doc

柱塞泵作业指导书 工作原理：柱塞泵是往复泵一个，属于体积泵，其柱塞靠泵轴偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀全部是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当 传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞和缸孔组成工作容腔中油液经过配油盘分别和泵吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘倾角，经过调整斜盘倾角可改变泵排量。 作业步骤： 1 开机前检验： 1.1 检验全部管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。 1.2 检验全部管路接头部位密封情况是否达成要求。 1.3 全开储罐上回气截止阀、液相截止阀，检验泵吸入压力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。 2 开启： 2.1 开启使用泵泵前阀门，缓慢地对泵进行冷却。 2.2 当预冷完成（冷却时间约为10分钟），根据CNG加气步骤，开启管路上阀门，开启泵。 2.3 检验泵开启是否正常。正常开启工作，将有以下现象： 1)有一泵排出管路开始结霜。 2)可听到轻微震动声，证实泵进、出阀正在工作。 3)排出管路上压力表将显示逐步增加压力。 2.4 本泵运转约5000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长使用寿命，可更换电机旋转方向。 2.5 假如汽化器最终一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统流量已超出汽化器气化能力，应立即停泵，切换另一套设备使用。 1.2.5 假如泵发出异常声音，显示在压力管路中形成了过高压力，那么应立即停泵，并查找原因。 3 停泵： 3.1 正常充装工作完成后，应点击操作台上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵进液阀及汽化器进口阀，延时10秒打开泵出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。 3.2 假如系统出现故障，则应首先切断泵电机电源，停止泵工作，待故障排除后，再重新开启。 4 注意事项： 4.1 必需亲密关注L-CNG泵气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度-10℃～0℃。关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请立即放空回气管路直至压力稳定。关注储槽液位高度，通常储槽液位低于20CM，就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。 4.2 储槽压力通常不应大于0.8MPa，最大不能大于1.0MPa，不然会极大影响设备使用寿命。 4.3 关注泵变频器输出电流，在任何情况下，该电流值不应大于45A，在缺相状态下严禁使用设备。 4.4 两泵提议一周切换一次使用，但在切换时，必需正确导通阀门次序。 4.5 开泵前，必需首先确定汽化器进口前压力是否小于2 MPa，若满足要求，才能到现场操作阀门，若汽化器进口前压力大于2 MPa，先要进行泵出口放空后，才能操作阀门并确定阀位是否正确，以后回到中控室，点击确定现场阀门已正确导通，然后在现场操作柱上点击开启，此时，必需确定开启泵位号和预冷泵位号一致，不然没有预冷过泵头会发生干磨，直至设备损毁，乃至给现场操作人员带来人身伤害。 4.6 设备开启后请关注三个泵头出液管路，均要同时结霜，若没有，则停泵，打开放空出液阀门泄压后，再开启设备，直至设备正常工作。 4.7 设备开启后，应随时关注泵排液阀清脆响声，若该响声停止，表征泵已发生气蚀，立即打开回气放空阀，直至设备正常运转。 4.8 设备开启后，关注全部安全阀，当安全阀起跳，则要立即停泵、关阀查找原因。 4.9 柱塞泵为间断运行设备，请勿长周期使用，冷备时间提议不超出4小时。 4.10.关注泵头支撑处和真空夹套之间部位结霜情况，若泵头支撑处结霜显著，则观察活塞杆和填料之间是否漏气，若漏气，首先判定储槽压力是否过高，若正常，请在设备恢复常温后，按操作说明书用专用扳手将开槽螺母旋紧，至无气体泄漏，若情况没有显著好转，请更换填料。若仅为泵头支撑处结霜而无漏气现象，表征设备使用时间或预冷时间过长，请开启另一台设备。 柱塞泵维护检修作业 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1结构简述：柱塞泵关键由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调整机构驱动。 2.设备性能原理 2.1由电动机经过减速机、联轴器带动泵曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最终位置时（曲轴旋转180°），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体箱内液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。 二、检修 1.适用范围及编写依据，采取标准及参考资料目录 1.1本规程适适用于化工厂常见往复柱塞泵维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵和立式柱塞泵维护和检修可参考实施