有机肥厂专项规章新规制度.doc

安全生产管理制度 生产部门要组织全厂人员认真学习相关安全知识法规、树立安全第一思想，每次生产前，进行一次全厂人员安全教育。 各岗位操作人员严格根据工艺要求标准程序操作，并随时观察设备运转情况，发觉不安全原因应立即向上级部门汇报，由主管领导安排维修，如私自检修发生人生事故，后果自负。 生产操作人员上岗前要佩戴好对应劳保用具，不然不得上岗操作。检修人员检修机器设备时，必需佩戴好防护用具，违章操作后果自负。 各岗位操作人员必需熟练掌握好消防器材使用方法，碰到火灾能果断处理，立即消除安全隐患。 因违章作业造成设备损坏及人身安全，可按情节轻重给处罚。 为确保安全生产，生产车间配置安全检验员，随时检验各部门安全生产情况。 设备完好运转是安全生产确保，所以每个生产周期结束后，要进行一次全方面根本设备保养、维修工作。生产期间，可在每个月检修一次，遇特殊情况要立即维修，消除一切不安全原因。 发酵场地操作规程 混合搅拌 事先准备：将红糖用水化开，撒在混合均匀米糠酵素菌原料上，边撒边搅拌均匀。（含水量约为45%左右） 将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混合搅拌，同时也调整洒水，使水量均一。 将以上两种混合物再次搅拌均匀，混合后堆积成山。 含水量是一个关键指标，保持水分为45%左右。（用手紧紧握成团，用手指一碰就散程度，如指缝有水渗出，表示水分过多） 要在不漏雨屋内清洁地方堆成山行，在上面盖上洁净席子，既使空气流通又能遮光并有保温效果。 第一次翻堆 第三日进行第一次翻堆（从堆积完成时算48小时后或温度上升到45℃以上时） 堆积肥料内部温度可达成45℃-60℃，但室温在15℃以下时，要经过48小时以上才能发酵到40℃，这时也要在24-48小时内进行第一次翻堆。 冬季要经过2-2.5日才能上热，夏季约在1-1.5日，气味为发酵味和原料氨味。 翻堆目标是为了供氧，所以要对底部、中心部氧气不足部分要上下、里外均匀翻动，再重新堆积起来。 第二次翻堆 第四日进行第二次翻堆 在第一次翻堆后第二天进行。（仍为发酵温度，有发酵味和原料氨味） 操作和第一次相同。 第三次翻堆 第五日进行第三次翻堆 在进行第二次翻堆第二天进行，气味、原料味降低，发酵味稍稍增强。 操作和第二次相同。 第四次翻堆 第六日进行第四次翻堆 在第三次翻堆第二天进行，气味为发酵味和原料味。 操作和第三次相同。 注：成功是否简单标志是发酵味和过程中发酵温度，高级颗粒肥仅有一点发酵味和氨基酸味和部分原料味。 干燥保留 在水泥地上摊开15公分厚薄层使之风干或温风干燥，完全干燥根本。 风干要选择通风好，日光不能直射地方，注意不要让发酵物变质，尽可能快干，干燥约需数日，含水量在15%以内。 完成 用袋装保留，保留期为十二个月。 机器设备管理制度 关键生产设备要有专员管理，专员操作。 认真落实实施生产工艺操作规程，机械设备操作规程，交接班要对设备运行情况作交代，观察有没有异常，出现异常情况要立即上报，采取对应方法。 依据多种设备性能和操作规程，做到定时定量加注或更换燃油、润滑油及其它零部件，使之保持良好状态。 设备不准超负荷运行，不准违章操作，不得非岗位作业，不得随意改变设备结构。 新上岗人员，必需进行操作规程学习和安全教育。 维护人员应该常常巡查设备运转情况，消除隐患。 生产技术人员及设备维修人员应适时做好设备大小修计划，经厂长审批后落实实施。 通常停车检修动力设备，首先应切断电源，挂上警示牌，方可进行检修。 每台设备全部应建立档案，内容要齐全，包含设备规格、型号、使用说明书、合格证、保修单机使用状态、维修情况、检修时间、更换零部件时间等。 设备档案应有专员进行保管。 生产车间区域环境卫生管理制度 为加强生产部门、办公室环境卫生，创建文明、整齐、优美生产、生活环境，特制订本制度。 生产厂区清洁由生产部办公室负责安排人员进行。 办公室日常卫生由办公室负责清扫和保洁。 严禁在厂区内公共场地倾倒、堆放垃圾，严禁将卫生责任区内垃圾扫入公共道路或公共场所，严禁在厂区焚烧垃圾、树叶，严禁随地吐痰和乱扔果皮纸屑、烟头等多种废弃物。 排水沟应常常清洗，保持清洁通畅。 厕所及其它公共卫生设施必需保持清洁，尽可能做到无异味、无污秽。 厂区内花草、树木需要常常养护和整修，保持鲜活完好。 各部门要建立轮班卫生值日制度。 总经理工作职责 认真实施党和政府方针、政策、法令及要求、企业各上级部门指示、决议，领导整个企业职员搞好各项工作。 全方面主持企业各项行政工作，组织制订企业机构设置和人员配置，向上级部门汇报。 确定企业生产、发展方向和管理目标，组织制订企业生产和发展计划、年度工作计划，安排年度生产并提出合理化提议，完成上级下达各项生产指标。 主持召开各部门生产会议，协调各部门工作。 负责全方面管理生物肥料